一、施工方法
1、不同等级混凝土邻接面的留设：
柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品混凝土有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣，加强摩擦力。
2、梁柱节点混凝土邻接面隔离措施：
梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边500㎜，且1/2梁高处，沿45斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铁丝网分隔(做为高低等级混凝土的分界)，铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图）
3、梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法：
事先作好技术交底和准备工作。施工时，混凝土实行先高后低的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁、板混凝土，先用塔吊吊斗或混凝土泵输送剪力墙等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45度斜面。
在混凝土初凝前，使用混凝土泵，尽快浇筑楼面柱梁板的混凝土，在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故应在墙顶梁底处留设施工缝，避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振死角，避免形成蜂窝麻面，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。
商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
二、质量控制
保证节点的质量，施工过程至关重要。为切实加强对框架结构梁板与剪力墙节点施工质量的控制，施工前对可能出现的问题进行分析。节点处，混凝土的强度等级相差较大，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，剪力墙体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，在其交界附近容易产生裂缝。剪力墙断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受剪力墙的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
三、梁板与剪力墙节点处裂缝预防措施
1、施工前要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对剪力墙混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
2、严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区剪力墙部位混凝土采用塔吊输送，以便降低坍落度。在现场，经常进行坍落度检测。其次应加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模。
四、混凝土质量控制措施
混凝土采用商品混凝土，每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次，发现异常，立即退货，并做好记录，防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。梁柱节点混凝土须单独留置试块。