1. 基本规定
抹灰工程所用砂浆采用商品砂浆或自拌砂浆。本篇介绍的一般抹灰施工工艺， 适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。
1.1 一般规定
1.1.1 抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必须符合要求，砂浆搅拌均匀。
1.1.2 自拌砂浆必须按设计要求的配合比进行搅拌。
1.1.3 严禁抹灰砂浆超过 2 小时仍然使用或使用过期作废和受潮结块水泥。
【说明】对进场材料进行验收严格把关，检查水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况不得使用。严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整。
1.1.4 抹灰超厚的不同厚度补强措施。
【说明】抹灰厚度超过 35mm 时，必须采取分层挂网抹灰；对于建筑物外墙超过 60mm以上者需钻孔植筋并绑扎网片浇灌细石混凝土的补强措施。
1.1.5 施工前现场必须先做抹灰施工样板，经验收合格后方可大面实施。
【说明】做好前期策划并详细对工人进行技术交底，要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。做好样板策划并挂牌标识上墙.
1.2 施工注意事项
1.2.1 分层分遍抹灰，避免因底层灰太干、未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。
【说明】做好前期策划，对工人进行详细技术交底，按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。
1.2.2 墙体不同材料交接处采取抗裂措施（挂钢丝网或玻纤网格布）。
【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。基层清理到位，甩浆拉毛需形成毛刺，粘结力及覆盖率达到要求,养护湿润充分。外墙抹灰前应在全墙面加设￠2 镀锌钢网，网孔为 20mm20mm，用粘钉固定，钉距500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰。
1.2.3 抹灰砂浆不得超过规定使用时间、直接加水施工。
【说明】砂浆按规定配合比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆。一般不超过 2 小时。
1.2.4 外墙抹灰留设施工缝。
【说明】外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。
1.2.5 线槽安装时不得随意打凿墙体引起墙体松动，线槽安装修补到位后挂网。 【说明】对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果；成束集中排列的线管需要采用细石混凝土封闭并挂网。
1.2.6 通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹、压光。水电管穿墙、穿楼板安装吊洞按照标准要求事先封闭到位。
【说明】填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。要求水电安装分流水交叉进行并完成各工序界面交接。
1.2.7 抹灰前后进行浇水养护，及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，避免砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。
【说明】 每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修。
2.材料
2.1 抹灰用砂不应过细或含泥量过大，水泥一定要按照当地质量检测中心的规定分批送检，砂浆搅拌要均匀。
2.2 抹灰砂浆材料比例按设计材料比例进行搅拌。并且现场正确计量挂牌标识。
2.3 砌块破损、出厂龄期未满 28 天、砌块过于干燥或含水量过大，容易导致抹灰层开裂，墙面抹灰前需提前做好浇水湿润。
2.4 拉毛和甩浆胶水质量满足粘结力要求，最好选择现场自行熬制的合格胶水。同时拉毛毛刺粗糙面突出和覆盖率达到 90%以上。
2.5 砖砌体与混凝土等不同材质接合处挂网的网眼规格、网丝质量满足要求。
2.6 严禁抹灰砂浆超过 2 小时仍然使用,或者使用过期作废和受潮结块水泥。
3.抹灰施工工艺流程
3.1 施工工艺流程 基层清理 找平找规贴灰饼 分层批灰 过程中空鼓检查 门窗洞口收口 外围线条细部构造处理 检查验收
【说明】防开裂渗漏重点在：外墙结构施工的密实度和预留孔眼孔洞封闭检查，对于砌体灰缝勾实，门窗洞口收口，外围门窗洞上口与线条的细部滴水槽线和鹰嘴的正确作法；防空鼓重点在：基层清理与拉毛处理、挂网、原材料配合比与砂浆材料拌合物的正常使用、超厚处置和分层批灰与压实。
3.2 施工要点
3.2.1 基层清理
（1）基层浮灰、松散砂浆或砼块、紧贴在结构面上拉脱的模板表皮清理干净， 否则造成抹灰砂浆无法与基层粘结牢固而出现空鼓。
（2）基层如过于干燥，抹灰砂浆中的水份被基层吸收，致使砂浆粘结力及强 度降低,故在拉毛甩浆前一天洒水湿润。
【说明】为防止砌体自身收缩和沉降导致抹灰层开裂，抹灰工程应安排在砌体完成不少于 28 天后开始施工。抹灰前还必须对基层油渍、粉尘、泥浆等影响砂浆粘结强度的污渍清除干净，墙面灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整、清除浮灰，螺杆眼已封堵、涨模处已凿除。拉毛和抹灰前均需淋水湿润和清洗表层粉尘。并分别及时养护，待浆面凝结达到一定强度（1MPa）后进行抹灰。
（3）结构本身产生的裂缝事先进行正确修复处理；水电预留预埋线槽或线盒细部处置空鼓检查到位并正确挂网。
【说明】开槽前需弹线规划，采用专用切割工具开槽，槽深不宜大于墙厚的 1/4，开槽后采用细石混凝土封堵后挂网处理，若有脚手架洞眼等，采取同样补洞措施处理。
（4）基层光滑、未进行甩浆拉毛处理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆盖率满足90%以上要求和有油性物质要清除干净并加强养护。
【说明】将基层浮灰、松散砂浆等杂质清除干净、螺杆孔眼和外架连墙孔修补；进行甩浆拉毛处理：拉毛前对基层进行浇水清洗晾干净，拉毛甩浆要求胶水粘结力强，最好是现场自行熬制，且毛刺要求坚韧和露出不少于 5mm，覆盖率不少于90%以上；混凝土与砖砌体结合部位挂网，网丝质量和规格满足要求；基层偏差过大，抹灰厚层超过 30m 加铺钢丝网进行拉结，并且分多次抹灰；超过 50mm 部位植钢筋头或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；
砖砌体工程按照要求设置构造柱、腰梁、窗台压顶梁、门窗过梁、圈梁，防止结构裂缝产生。
毛刺长度、粘结力、覆盖率不够和外架连墙杆孔修补不严密
正确的拉毛效果和窗台压顶、构造腰梁设置
3.2.2 找平找规和灰饼或冲筋
灰饼距墙体顶底部及两端距离控制在 200-400mm，灰饼大面不少于三排，间距 1500mm。
3.2.3 挂网
不同材质交接处采用挂网处理，采用粘钉固定，网的每侧搭接宽度不小于100mm，粘钉间距 200mm；钢丝网应尽量设在抹灰层中间，外墙钢丝网宜采取满挂。
3.2.4 线管处理
线管开槽用砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽挂铁丝网，插座、线盒安装 高度要一致，紧贴墙面。
3.2.5 分层抹灰
抹灰时应分层，每层约 8mm 厚，每层间隔时间约 24 小时；外墙抹灰层应设置 分格缝，分格缝间距不宜大于 3m；门窗洞口的混凝土抱框、压顶、边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭接。
3.3 外墙控制要点
3.3.1 窗边塞缝 为保证窗框安装固定质量，减轻门窗角裂缝和窗台渗漏的可能性，门窗框四 周做成砼结构，窗框周边用防水砂浆二次塞缝，保证窗框和墙体之间塞砂浆密实，并且内外门窗框砂浆覆盖至少 10mm 起到抗渗防漏作用。
3.3.2 连墙杆堵洞
拆除外架之前，连墙杆拆除后，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对连墙杆的洞口进行堵漏，确保连墙杆洞口密实。
3.3.3 对拉螺杆堵洞
在进行外墙抹灰以前，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对对拉螺杆的洞口先进行堵漏，确保洞口密实。
3.3.4 外窗飘板的排水坡度
工程应严格控制好外窗飘板的排水坡度20％，做好设计，做到统一美观，排 水通畅，同时设置好外窗台上口滴水线（成品线槽、鹰嘴、饰面砖等）。 内外窗台高差至少保证有20mm，外窗台周边与框连接处全长需留5mm～8mm宽，深至少 10mm 的位置填塞结构胶防渗漏。
3.3.5 外墙线条、滴水线槽和阳台与女儿墙压顶等等细部作法
（1）滴水线或槽这个是细部作法，应确保顺直和坡度一致。有成品和贴面砖 等等作法。
（2）外墙线条要求统一宽窄或者分色填缝圆滑平顺，转角棱角分明。
（3）阳台、女儿墙压顶要求统一宽窄，转角棱角分明顺直。
3.3.5 外墙抹灰的抗裂
针对外墙抹灰的抗裂层采用锚栓固定钢丝网，钢丝网满挂。
3.4 养护
抹灰面前、后，未在规定时间内进行浇水养护，未能及时提供砂浆中水泥水 化热所需水分，砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。
【说明】抹灰面前、后进行浇水养护，及时防治砂浆中水泥水化热引起的干缩而产生空鼓、开裂；每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修。抹灰完成后淋水养护 7 天。
3.5 检查与验收
墙体抹灰施工完成后报请监理等相关单位进行分项工程验收，并及时整理好验收资料。
抹灰工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300-2013 和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-20101 等的有关规定。
一般普通抹灰工程质量的允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
第三章 常见施工工艺存在的问题
1.1 一次抹灰层过厚、未分层分遍进行，砂浆较重产生侧倾力，致使抹灰层与基层粘结不牢或砂浆干缩过大，产生空鼓、开裂。
1.2 分层分遍抹灰时，因底层灰太干未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。
1.3 墙体超过规范要求（5 米）未设置构造柱。
【说明】墙体超过规范要求（5 米）设置构造柱，其他要求设置构造柱和圈梁的部位按要求设置，确保墙体的稳定。
1.4 墙体不同材料交接处未采取抗裂措施（未挂钢丝网）。
【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。基层清理到位，甩浆拉毛毛刺和粘结力及覆盖率不够,养护湿润不充分。外墙抹灰前应在全墙面加设￠2 镀锌钢网，网孔为 20mm20mm，用射钉固定，钉距500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰。
1.5墙体日砌筑高度过高，顶砖在砌筑过程中未按要求进行间歇7天以上再行砌筑，且顶砖砌筑时灰缝不饱满导致抹灰后开裂。
【说明】墙体日砌筑高度按规范要求进行控制，日砌筑高度不得超过 1.5 米，顶砖预留适当的高度，间歇 7 天后再进行顶砌，顶砖的灰缝一定要饱满，内外进行勾缝。
1.6 所用砂浆超过规定使用时间，直接加水施工。【说明】砂浆配合比按规定配比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆。一般建议不得超过 2小时
1.7 外墙抹灰未设施工缝。【说明】外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。
1.8 线槽安装时随意打凿墙体，线槽安装后修补不到位、未挂网。 【说明】对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果。
第四章 成品保护
1.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
1.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
1.3 安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。
1.4 管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。
第五章 环境保护及安全文明施工
1.1 进入施工现场必须佩戴好安全帽。
1.2 砌筑施工用脚手架要求搭设规范和合理，不得阻碍相互作业。
【说明】依据楼层层高，砌筑至距地 2m 高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距 1.2m，立杆纵距 1.5m，内立杆距墙皮的距离 0.35m，步距 1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用 16 号铁丝扎紧捆牢，并且设计防护栏杆。砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。
1.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
1.4 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
1.5 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
1.6 砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
1.7 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。 1.8 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于 60cm 1.9 在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。 1.10 做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。