一、风管及部件制作、安装：
安装工艺流程：
风管制作吊架制作支吊架除锈、刷油吊架膨胀螺栓在楼板上弹线吊杆安装风管吊装风管连接校直校平风管部件安装（手电钻、专用法兰连接件、模具）
主要施工工艺：
1、风管及部件制作：
（1）本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的相关规定。
（2）根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管和部件加工图，加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
（3）加工图经核对无误后，按图进行展开放样，经复核无误后按划线形状进行剪切，然后进行倒角、折方、折边，压口、拼接，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
（4）风管和部件与法兰连接时，将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量，管中心与法兰平面应垂直，然后将风管和部件与法兰铆固，再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角，不得撕裂。
二、支吊架制作安装：
（1）首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高，确定支吊架的材料、型式和尺寸。
（2）本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈,并刷两遍防锈漆。
（3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。
支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。
（4）支吊架的距离
风管水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过4000mm；风管长边大于400mm,小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm：风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm时，吊杆间距不超过1500mm。当水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防摆的固定点，每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
（5）吊杆及横担的规格
风管长边小于等于500mm时，吊杆圆钢用8mm，横担角钢用30㎜3㎜，吊杆孔洞8.5㎜；风管长边大于500㎜，小于1600㎜时，吊杆圆钢用10㎜，横担角钢用40㎜4㎜，吊杆孔洞10.5㎜；风管长边1600㎜，吊杆圆钢用12㎜，横担角钢用50㎜5㎜，吊杆孔洞12.5㎜；
三、风管及部件安装
（1）风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
（2）风管安装时必须遵循先主管、后支管的顺序。
（3）风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20㎜。拼装好的风管对角线偏差不应大于3㎜，风管与风管连接口偏差应小于3㎜。
（4）风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。
（5）风管和部件安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。
（6）风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。
四、风管及支架防腐
除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆，外表面涂一层防锈底漆后，再刷两遍面漆。
支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块，安装完成后，支吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两度，再刷色漆两度。
五、通风设备安装
1、通风机安装
（1）、通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。
（2）、风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。
（3）、通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2、防火阀安装
安装放火阀之前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可安装。
防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，应按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。
防火阀的电气配线应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作。
防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。
防火阀应单独设置支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。
安装防火阀时，应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距应小于100mm。
3．通风系统调试
六、调试准备工作
通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
通风系统运转前检查
核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。
紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合要求。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
检查电极接地连接的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施。
⑶、风机试运行
风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
开风机前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。
通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。
风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。
风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30分钟后检查轴承温度。
经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，各项参数符合要求，即为合格，并将检测结果按表填写。
⑷、通风系统联动
通风系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，通风试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。
单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。
按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量等参数。
开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用基准风口调整法或流量等比分热电风整仪、转杯风整仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。配法从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。
七、风量调整
（1）按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。
（2）按设计要求调整空调机风量。
（3）系统风量达到平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统要求。
（4）经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表.此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。
（5）另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。
⑹空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。
资料整理并编制调试报告
通风系统调试完成后，应及时整理调试资料并编制调试报告，主要内容有：
（1）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。
（2）系统风量调整结果。
（3）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。
