清洗方式有几种，常见有的物理和化学清洗，制冷百科公众号建议，对于轻微结垢建议采用物理通炮清洗，但是对于端温差5℃或铜管结垢达3mm以上的建议采用化学清洗，甚至化学清洗后进行物理通炮处理。
1、物理清洗：
物理清洗主要是利用水流的冲刷作用或器具的刷、擦、刮作用来清除设备和管道中的沉积物。物理清洗的主要方法有：高压水清洗和器具清洗。
①高压水清洗：高压水冲洗是利用高速水流的强力射流，以一定的角度作用于被清洗表面进行清洗的方法。通常用于热交换器的管束内外清洗和冷却塔填料的清洗，但是这种效果有限。
②器具清洗：采用毛刷或通炮机等清洗工具对系统管路进行清洗的方法。通常用于热交换器换热管内的清洗。
2、化学清洗：
化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
1、连接水泵：将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为下进上出。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。
2、粘泥剥离：计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。
3、除垢：投加除垢剂（钙尔西康）前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。
4、漂洗：主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.50.5）且循环水清澈为止。
5、预膜钝化(也可在开机后)：预膜前确保水系统清洗彻底，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.50.5。
6、清洗验收：清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不高于2℃，表明清洗效果良好。
注意，清洗操作人员必须为专业维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。最后我们来看两个案例：
案例 1：某电子厂使用某品牌的离心机、螺杆机，在维保过程中采用酸性清洗剂，因配比严重超标导致铜管腐蚀，系统进水，给该厂带来巨大经济损失。
案例 2：某地铁项目使用某品牌的螺杆机，换热管清洗因清洗药剂使用不当导致铜管几乎全部腐蚀，系统进水。