安装措施分析
1)修磨处理
在安装旋转滑环时，先对分半面进行检查，在水轮机轴安装间立轴完毕后，先在安装间进行预装并适当研磨，通过大轴与转轮连轴螺栓孔检查旋转滑环与基础面接触情况，如果不满足要求，需对旋转滑环或基础面进行修磨处理。
在安装旋转滑环过程中，应考虑在机组运行过程中的热胀冷缩情况，组合面间隙应满足要求，在必要时现场进行打磨处理。
2)旋转滑环水平检查
在旋转滑环安装完毕后，内外环水平差应满足要求，整体水平波浪度应在盘车时进行检查，静态水平应不大于0.015mm/m，波浪度不大于0.03mm。
3)密封环与旋转滑环接触面积检查
在密封环与旋转滑环间涂红丹进行检查，并对高点进行修磨处理，直至达到技术要求。
4)活动密封环与支撑环装配检查
活动密封环与支撑环间隙应符合设计要求，活动密封环能上下自由活动，整体安装完毕、尾水充水后，安装监测百分表，通密封冷却水，活动密封环应均匀上浮，且水膜厚度应满足设计要求。
5)明确质量控制标准
主轴密封各工序的工艺质量指标按照《抽水蓄能电站主机设备安装质量标准》执行并到达优良标准。1.5倍工作压力试验，1h压降为0。(1)轴向主轴密封，固定密封座与活动密封环间隙偏差0.08mm；活动密封环波浪度0.05mm(合象水平仪或方形水平仪)；抗磨环和密封环间隙，一般为0，局部不超过0.03mm；所有分瓣面组合缝间隙0.03mm；支撑座与迷宫环的中心偏差0.05mm(内径千分尺)。(2)径向主轴密封，支撑座内径侧与主轴轴套的间隙，0.10mm；支撑座水平0.015mm/m(合象水平仪或方形水平仪)；支撑座波浪度0.05mm(合象水平仪或方形水平仪)；密封环与主轴轴套间隙为0；组合螺栓紧固力矩偏差5%△H(△H-设计值)；密箱盖与主轴轴套间隙为0.15mm(-设计间隙)；所有组合缝间隙0.04mm。