(1)涂刷法。
涂刷法的优点包括漆膜惨透性强，可以深入到细孔、缝隙中;设备简单，投资少，操
作容易掌握，适应性强;对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是劳动强度大，生产效
率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
油性调和漆、酣醒漆等可用这种方法施工。对于防锈底漆，如油性红丹漆采用刷涂可
以增加涂料对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。刷涂法主要用于小面积涂装，对于快
干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。
(2) 喷涂法。
1)空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸人，由喷枪的
喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂
法是应用最广泛的 种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得
厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污
染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。
2) 高压元气喷涂法。高压元气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂
料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特点是没
有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减
少了污染，改善了劳动条件。同时，它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍
至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
3) 静电喷涂法。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、
喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表
面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒在静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被
沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。这种方法的优点是漆雾的弹回力小，大大降低了漆雾
的飞散损失，提高了漆的利用率。
4) 火焰喷涂法。在氧乙快焰中，粉末以 50m/s 左右的速度通过喷枪口的高温区，受
热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比
较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。
5) 热熔敷法。是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末
熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。
(3) 浸涂法。
浸涂法是将被涂工件全部漫没在盛漆的容器里，经过一定时间，将被涂工件从容器里
取出，让表面多余的漆液自然滴落，干燥成膜。这种方法适用于小型零件和工件内外表面
的涂覆。其优点是设备简单、生产效率高、操作简便。缺点是不适用于干燥快的涂料，因
易产生不均匀的漆膜表面。
(4) 电泳
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电
极之一的工件表面的涂装方法。电泳涂装法的主要特点有:
1)采用水溶性涂料，可节省有机溶剂，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。
2) 涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达 90%~95%
3) 涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处
都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。
的生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。
5) 设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。