加工箍筋的不规范
原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大、弯曲角度控制不严。
防治：操作时先试弯，检验合格后在批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐，对已超过偏差的箍筋，光圆钢筋可以重新调直后再弯一次，其他品种的钢筋不得重新弯曲。
弯曲成型后的钢筋变形
原因：成型钢筋往地上摔得过重或堆放地方 不平整、堆放过高而压弯或搬运过于频繁。
防治：搬运堆放时应轻拿轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放。已变形的钢筋可放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。
成型的尺寸不准
原因：下料不准确、画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。
防治：加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值。为确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作数据，作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋，除HPB235级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。
钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施
钢筋骨架外形尺寸不准
原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。
防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。
保护层厚度不准
原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。
防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。并绑扎牢固。在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。
墙柱外伸钢筋位移（错位）
原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。
防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理
拆模后露筋
原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。
防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。
钢筋搭接长度不够
原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。
防治：提高对搭接长度必要性的认识和熟悉搭接长度的标准；操作时对接头应逐个测量。检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误或接头过多
原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定，分不清钢筋处于受拉区、受压区，造成同截面钢筋接头过多。
防治：配料时应严格按照设计要求，决定搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应按设计要求预先画施工图。注明各号钢筋搭配顺序，并根据受拉区或受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。
现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。
箍筋间距不一致
原因：操作人员绑扎不放线，按大概尺寸绑扎，造成间距不一致。
防治：绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋实际间距，并画线作为绑扎时依据。已绑好的钢筋骨架发现箍筋间距不一致时，可作局部调整或增加1-2个箍筋。
钢筋遗漏
原因：施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋安装顺序没有精心安排，操作前未详细交底。
防治：绑扎钢筋前必须熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤。绑扎前应对操作人员详细交底。绑扎完毕，仔细检查清理现场，检查有无漏绑和遗留在现场的钢筋。
漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可。复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。
梁的箍筋被压弯
原因：梁很高大时，图纸上未设纵向构造筋或拉筋；或图纸上已设，但绑扎时遗漏。
防治：梁高大于700mm时，梁两侧沿高度每隔300400设一根直径不小于10的纵向钢筋，纵向构造筋用拉筋连接。
预埋件遗漏或错位
原因：不熟悉预埋件的位置和数量、水电预埋后不进行钢筋加强。
防治：有关人员应相互配合，事先确定固定方法，发现错位及损坏应及时纠正或补救。
