模板结构由：模板和支架组成。
模板是新浇筑混凝土结构成型的模型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支架部分的作用是保证模板的形状和位置。
模板及支架应根据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。
模板及支架应有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、施工荷载等。
模板安装应符合：
（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷涂隔离剂.；
（3）浇筑前模板内杂物应清理干净；
（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响结构质量下沉、裂缝、起鼓。
（5）对于长度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/10003/1000；
(二)、混凝土工程
包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护等
（一）混凝土的制备
混凝土制备就是根据配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌的手段使其成为均值得混凝土。
水泥：
（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合国家有关规定。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月（快硬1个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。
（3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥；
（4）混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合有关标准和环境保护的规定；
（5）预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂；钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家规定。
（三）模板支设
模板支设应符合如下要求：
（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸、相互位置的正确性；
（2）具有足够的稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；
（3）构件简单、拼装方便，能多次周转使用；
（4）模板拼缝严密，不得漏浆。
1、混凝土配合比
混凝土配合比应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试配、试验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用经验配合比。同时应符合经济、合理的原则。在实际工作中，根据砂石含水率调整材料用量，提出施工配合比。
(四)混凝土浇筑
1、混凝土浇筑的一般规定
（1）浇注前检查钢筋、预埋件的数量等，模板的位置、稳定性等。
（2）在浇筑竖向结构前，先在底部填以50100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇注过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
（五）钢筋验收
钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。
验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。
按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。
一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。