新型铝制模板
一、底板侧模、基础梁及承台模板底板侧模、基础梁及承台模板采用砖胎模，简单、速度快并有利于维护土体的边坡稳定性。
二、墙板模板及顶板模板
（1）、模板选用
1）胶合板
用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用18mm厚胶合板。
2）钢管
选用外径为ф48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。
3）对拉螺栓：选用圆12mm钢制作(外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢片便于防水)用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。
4）木方、木板48100木方跟胶合板连接加强模板平整度。40（200-300）木板为梁底模。
传统木质模板
（2）、构造形式
柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及48100木方格栅，ф48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加ф16穿心螺栓,上下间距同墙上间距。在梁的中间加ф14对拉螺杆固定,确保梁不涨模。
1)柱、墙模板支设顺序
检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。
2)梁模板支设顺序梁底模按跨度的15%以起拱。
搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。
3)楼板模板支设顺序
搭设模板脚手架铺设楞木(48100木方间距300mm)铺设组装模板复核模板平整度及标高。
三、模板设计
1）本工程上所有模板均用新胶合板与48*100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
2）该工程上部结构梁模组成为：底模，侧模18厚多层胶合板另加46mmⅹ100mm木方配制成定型侧模板，支撑为f48ⅹ3.5钢管。
3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。
4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。
5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺48100木方，再铺胶合板。
6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。
四、模板工程质量要求：
模板质量允许偏差和检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
五、模板拆除、清理、保管
1）模板拆除：
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：
A、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
B、承重的模板应在与结构同条件养护试块达到表1所规定的强度时，方可拆除。
C、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到表1所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,符合结构在实际荷载作用下的强度,由现场技术人员确定。
D、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。
E、除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：
①、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
②、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先应制定拆模方案拆模。
③、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
④、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不的拆除，在下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。
⑤、本建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核，确保下层楼板及梁能安全承载。
⑥、定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。
⑦、在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
2）模板清理：
A、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以后续工作的开展。
B、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝 土表面质量。清理中，可是用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
C、木制模板应及时起钉补洞，钢制模板应注意回收配套的连接和零配件。
D、应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外时间需要。
E、模板清理后应按规格分类堆放整齐以利周转使用。
F、模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹，水冲等方法进行清理。
3）模板保护：
A、所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同才质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
B、钢管、定型支撑、钢卡具等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈烛和扭曲。
C、扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。
D、木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪做他用。
桥梁用组合模板
六、质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严把质量关。
1）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠承受所浇注砼的重量、侧压力及施工荷载。
2）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由施工员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
3）悬挑钢筋砼桁架结构的模板及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此施工此部位时需编写详细、科学的施工方案，并得到审核批准后，方可按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；
4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
5）由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会增大,必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。