1、施工安装要求
空调系统的施工安装是厂房施工建造的重要组成部分，其施工安装要求如下。
（1） 应按工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工，并注意与土建工程施工、围护结构施工及其他专业工种的相互配合。施工过程中按规定做好与各专业工程之间的交接，并相互保护好施工的成品，认真办理与业主或监理之间必要的交接手续和签署记录文件。
（2） 按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）的有关规定，进行空调系统的施工安装、风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等。
（3） 严格按设计图纸和合同的各项要求进行安装施工。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。
（4） 施工过程所使用的材料、附件或半成品等，按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。
（5） 隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。
2、金属风管的制作
工序
（2）制作材料
1）风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不得小于下表中的规定；不锈钢板的厚度不得小于下表的规定；铝板的厚度不得小于下列表中的规定。镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。
风管板材厚度/mm
2） 风管的法兰材料规格，矩形风管不应小于下表中的规定，圆形风管不应小于下列表中的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
矩形风管法兰及螺栓/mm
圆形风管法兰及螺栓/mm
（3）风管制作
1） 划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
2） 材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3） 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力要均匀适当。
4） 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5） 属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定应符合表中的要求。
6） 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表
咬口宽度表/mm
咬口宽度表/mm
7） 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8） 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使用机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11）方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字行拼接缝。
12）法兰加工。
矩形风管法兰加工方法如下。
① 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
② 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔，当空气洁净度等级为6~9级时，孔距不应大于100mm，1～5级时，不应大于65mm。法兰四角部位应设有螺孔。
③ 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工方法如下：
a、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
b、将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。
c、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
13） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
14）管与法兰组合成行时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见下表中的规定。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸/mm
风管与法兰铆接前先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
15）风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。
16）翻边应平整，并紧贴法兰，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若翻边处有裂缝或空洞时应涂密封胶以免漏风。
17）风管与小部件（接头、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶以免漏风。
18）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好，等待运输出库。
（4）制作质量要求
1） 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2） 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3） 风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
4） 洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5） 风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6） 风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
7） 风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径而定，不能堆放过高造成变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
8） 风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫行或锲行连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内整齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
（5）风管的漏光检查
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。
1） 管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。
2） 管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等（详见下表）。所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
风管漏风检查用具
3） 管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。对场地的要求也与风管清洗用场地相同。
4） 管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
① 揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
② 将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
③ 接通电源进行检查，有漏光处做出标志。
④ 补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
⑥ 检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
5）风管漏光检查的质量要求
① 风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
② 用灯光检查没有漏光现象。
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
6）风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。
① 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
② 风管的漏风量0.0117p0.65[m3/(hm2)]。p为风管工作压力（Pa）。漏风量测试见国家标准GB50243-2002。
（6）成品保护
1） 凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。
2） 保护膜遭破坏应及时修复，应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。
3） 凡经检验合格的产品，及时加上检验合格的标志，存放在清扫干净的场地并妥善保管，防止混用。
4、风管及附件安装
（1）作业条件
1） 厂房土建作业已经完成，安装现场的地面已经完工，墙面抹灰已经结束，安装现场的障碍物已经清除的情况下，对安装现场场地进行清扫。
2） 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3） 作业地点配备梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
4） 风管的支吊架经防锈处理。
5） 再次消化设计图纸，并进行工技术、质量、安全交底。
（2）作业工艺
1）根据安装工序，用升降平台将需要安装的合格风管缓慢上升至预定高度。升降平台上升之前，要检查并确认风管是否安放平稳。
2）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以下降升降平台。
3）安装支吊架方法
① 按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
② 风管支、吊杆均采用厂房中原有风管的支架吊点。
③ 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
④ 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高以便进行安装。
4）洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。
5）经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
6）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
7）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。
8）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
9）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架，必须进行防腐绝缘及隔离处理。
10）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越或相接处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。
11）风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应清除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
12）风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。
（3）质量检查
风管系统安装完毕后，在保温之前按照规范或设计要求，对风管系统进行漏风检验。
5、风口、风阀及其他安装
(1) 风口、风阀及其他安装流程：
风口、风阀检查验收与其他专业协调布置与装璜协调开孔防火阀安装排烟风口安装静压箱安装初效过滤器安装风口安装。
(2) 安装方法
1）各种通风散流器、回风口的安装要与喷淋、电气照明、火灾报警等专业统一协调综合布置，在吊顶平面上成行、成线。回风口要有过滤装置。安装风口要用木框固定。木框要涂刷防火涂料2度。固定风口的螺钉要暗装。风口边缘与装璜饰面结合要紧密无缝隙。铝合金风口不得有折痕和腐蚀。防火阀要设置独立的支架。防火阀的溶断片要装在来风侧。
2）防火阀、排烟风口、正压送风口均要启闭灵活每个部位至少试动三次并关闭严密。
3）消声静压箱、管道风机箱内贴超细玻璃棉、密纹布和微孔板。