集中供热是一个大的系统工程，各个工作环节和各个组成部位都是相互关联的。因此，我们就必须在规划设计、施工建设、运行管理、维护检修和人员培训等各个环节上，在热源、热网、热力站和热用户的各个部位上，全面做好事故的预防工作。这样，才会彻底杜绝各种恶性事故的发生，才可减少各种局部事故的影响，才能确保供热系统始终保持在安全、稳定、经济地状态下运行。
供热系统安全事故造成的危害
为了避免各种安全事故发生，首先我们必须清楚地认识到重大安全事故给我们带来的危害，这样才能引起我们充分地重视。各地发生过的事故造成的主要危害有：
在严寒期造成了大面积的停止供热，严重影响供热区域内人们的正常生活和工作。在高寒地区影响更为严重，可同时造成大面积的冻害；
在事故地点造成了供热人员和普通市民的人员伤害。同时会给热用户中的老、弱、病、残人员造成较大伤害；
对供热系统造成了严重破坏，缩短了供热系统的使用寿命，降低了供热系统的安全等级；
事故还造成了大量的能源浪费（热、水、电），同时增加了抢修费用和技改投资，增加了供热成本；
在那些事故较大、停热时间较长的城市，形成了影响较大的公共安全事件，严重干扰了社会的安定和正常活动。
归纳和总结各地发生过的安全事故，常见的大事故有以下几种，必须引起我们充份的重视，认真地预防。
热源常见的安全事故的分析
一、供热设备（热水锅炉或热网加热器）发生汽化
由于汽化产生强大的汽水冲击，造成热源和热网的管道、配件等严重破坏，大量失水。当供热系统没有备用热源时，造成了全系统的停止供热，往往抢修时间都超过一天以上，又进一步造成了热用户采暖系统的大面积冻害。经认真分析，发生事故的原因有以下几种：
突然停电后，采取了误操作
如果没有备用电源，就会导致总循环水泵停运，虽然也采取了停炉的各种必要措施，但热水锅炉仍会升温、升压。此时，运行人员因担心锅炉超压，而采取了误操作：打开排气阀降压，使锅炉压力下降。往往立刻下降到当时炉温所对应的饱和压力以下，马上造成锅炉汽化。
安全阀定压偏低
如果供热设备的安全阀按系统实际的工作压力设定的泄压值时，往往低于供热设备能呈受的额定压力。当供热系统因停电而使压力升高到设定值时，安全阀就会自动开启，但此时的压力低于当前水温下的饱压力，就造成了供热设备汽化。
自动控制系统失灵
当供热设备（热水锅炉或热网汽水加热器）入口阀门是电动阀门，而且由自动控制系统控制时，常会出现自动控制系统失灵的现象，造成入口阀门突然关闭，使供热设备汽化，产生严重的汽水冲击，这种事故曾在多地发生过。
二 热源的主要设备发生故障，造成全系统停运
这种事故多数发生在没有备用的设备，而且多为设备检修或维护保养不当，或违反安全操作规程造成的。曾发生过的事故有：
主运锅炉发生故障（如爆炸、爆管等），无备用锅炉或备用锅炉不能及时启运；
主运锅炉的附属设备（鼓、引风机等）发生故障；
上煤廊因粉尘浓度大等原因发生火灾；
主运除渣运输设备发生故障无法运行；
三 锅炉燃料短缺或燃料质量低下
四 热源补水量不足
当供热系统因某处事故造成大量失水时，因热源和热网的补水系统能力不足，无法维持系统所需要的压强值，而造成了全系统停运。
热网常见的安全事故的分析
主管网管道破裂，大量失水造成全系统停运。产生的原因有：
热源发生汽化：热源发生汽化事故，造成汽水冲击，破坏了热源出口的主管网。
热源与热网运行调节不同步：在供热末期室外气温升高时，如果热网中各热力站同时关小入口阀门，而热源总循环水泵却没能在调度人员指挥下进行同步调节，这时，热网的流量降低使总循环水泵自动处在小流量、高扬程的状态下工作，致使热网压力整体升高，当压力超过了热网能承受的最高压强时，就会造成某处管网的破裂，大量失水。
管网腐蚀严重：当管网使用年限较长，而且历年的防腐工作不好，致使管网腐蚀严重，能承受的最高压力逐年降低，就会在正常的工作压力下发生管网破裂的事故。
无正规设计：管网施工前没有经过正规的设计和强度验算，使管网在许多方面存在技术问题或管道质量问题。
管道焊接质量不合格：管网施工时管道焊接质量差，焊接人员无证上岗，且对焊口没有进行100%探伤，管道焊缝存在严重质量问题，不合格的焊口会在运行中受到应力的做用而破坏。
直埋管道施工质量不合格：直埋供热管道在填埋时施工质量差，没有按直埋管道的各项规定施工，造成一些管道受砂土的约束力不足，产生变形，并被应力破坏。
管网中的管件、补偿器或阀门损坏、破裂，大量失水，造成全系统停运
以上管网中的造成管道破坏的六种原因，同样会对管网中的管件、补偿器和阀门等造成破坏。另外，还有以下几个原因造成管件的安全事故：(www.guifan.net)
管件、补偿器或阀门存在严重的产品质量问题，或选用的耐压等级不够，运行时被管道的应力破坏；
管网施工时管件、补偿器等的安装质量不合格，运行时被管道的应力破坏
检查井中的补偿器或阀门受到污水的腐蚀造成的破坏。