一、建筑桩基础由桩和承台组成:
建筑桩基础构造示意图
二、沉桩顺序
直接影响沉桩速度和质量,应综合桩距大小、桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。
⑴ 由一侧向单一方向打:从临近建筑物的一侧向另一侧逐排施工;
⑵ 自中间向两个方向打:适宜大面积的桩群;
⑶ 自中间向四周打:适宜大面积的桩群。
注意:
禁止自外向内或从周边向中间施工,以避免土体被挤压,沉桩困难,桩侧移或上冒。
对标高不一的桩应遵循先深后浅的原则 ;对不同规格的桩,应遵循先大后小、先长后短的原则。
三、施工工艺
四、静力压桩
1、沉桩设备的选择
锤击法沉桩施工,桩锤选择是关键。根据地质报告土层情况选择桩锤的大小,一般锤重大于桩重的1.5~2倍时效果较为理想。施工中应重锤轻击(锤的重量大而落距小),这样桩极易打入土中,不会打坏桩头,也不会产生桩身回跃(回弹);桩锤过轻时,则会出现轻锤高击, 极易损坏桩头,桩也难以打入土中。
静压法沉桩施工,根据地质报告土层情况分析沉桩时的压桩力,桩机配重为压桩力的1.5-2倍为宜。
2、施工前准备
清除建筑地上或地下障碍物平整场地组装桩机。
注意:施工场地应平整压实,场地耐力保证Fka120Kpa,满足桩机行走要求。桩机设备进场后,必须进行安装和调试,并委托具备资质的检测机构对桩机的各种性能检测,并出具检测报告。
3、定位放线
根据建设单位提供的基准点用全站仪测放出拟建建筑物的角点坐标,再根据角点测放出轴线控制点,控制点应牢固、稳定,压(打)桩施工时,由于挤土效应,控制点会产生位移,控制点做好后应在四面做好方向点,根据现场条件的宽广、方向点尽可能远离施工区域,做到醒目易认,利于现场使用和测量。利用极坐标法计算出每个桩位的数据,根据控制点放出小样桩,误差控制在2cm。在沉桩过程中,因土体挤压,原放的桩位可能发生偏移,在施工移机施压前,必须经校核。用水准仪引测高程。
注意:
(1)、业主提供的角点坐标是轴线交点还是外墙角点;
(2)、应有专人计算桩位数据,专人复合,保证数据的准确性;
(3)、高程尽量用绝对高程,施工区域附近设置不少于2个水准点,供施工过程中检查桩的入土深度。
4、建筑桩材料进场
桩材料进场应检查桩的相关资料是否齐全,同时对桩的外观、桩长、壁厚、端头板是否空鼓等进行实测检查。
检验方法:
钢筋混凝土实心桩制作容许偏差(mm):
注意:桩材料现场堆放不超过2层。
5、吊桩就位:
桩的砼强度达到设计强度等级的70%方可起吊,吊点应设在设计规定之处,设计无规定时,应按吊桩弯距最小的原则确定吊点位置。预应力混凝土桩一般采用一点起吊方法,预制混凝土方桩一般采用两点起吊方法。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程,防止桩机倾斜及钢丝绳从桩上脱落或断裂。
桩机就位后应随时保持桩及机械的垂直度,插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。
⑴、按桩位布置电焊条插入桩位中心,就位时用桩尖对准样桩。
⑵、以样桩为中心,画出与桩外围同形位置,就位时对准同形桩位。插桩后,应调正桩架保持桩的垂直度,使它与压入方向成一直线。
(3)、在确定桩的中心位置无误后,再转入正式沉桩。在压(打)入初期,桩如发生偏斜,可进行调整。
6、沉 桩
沉桩时要严格按有关标准做好每米油压表读数(贯入度)、入土深度、等原始记录,插桩时一定要让桩头对准样桩,然后用两台经纬仪交叉成90,架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度,保证垂直度在5以内,并有专人指挥桩机进行反复多次调整,尤其是压桩第一个行程和打桩初期时严格保证其垂直度,确保其垂直导向作用。开始沉桩应观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致,方可转入正常施压(打)。沉桩过程中,如遇桩身倾斜、桩位位移、压桩力(贯入度)剧变、桩顶或桩身严重裂缝或破碎等异常情况, 应暂停沉桩,处置后再行施工。
7、接 桩
常用接桩方法有焊接、机械连接。在接桩施工时,应对桩帽及时清理、除锈,上、下节接桩时必须对中,保持桩身在一条轴线,接头缝隙用薄钢片填实。焊缝要求饱满,不得有夹渣,气孔,做好焊接隐蔽验收记录。
焊接法有CO2气体保护焊和手工电弧焊两种,气保焊采用ER50-6 CO2气体保护焊焊丝,手工焊焊条宜采用E43,钢钣宜采用低碳钢。
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后再分层施焊;焊接层数不得少于3层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层施焊。
焊缝应连续、饱满;焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩,自然冷却时间手工焊不应少于10min,气保焊不应少于5min,采用锤击法施工时,自然冷却时间宜适当延长;严禁采用水冷却或焊好即施打;雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施。
在接桩时, 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。每根桩的压入、接长应连续,特别在粉砂层时更应如此。
8、送 桩
采用送桩器将桩顶标高低于地面的桩送入土中时,桩与送桩杆应在同一轴线上。在送桩之前,应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作明显标志,用水准仪严格控制桩顶标高的偏差,其误差为50mm,考虑到挤土效应,标高一般超送3cm。在送桩结束以后,就地用挖机及时取土,回填桩孔至地面以免发生意外事故。沉桩结束,记录压(打)桩原始数据,并保证记录客观、真实、有效。
9、桩位的允许偏差
有基础梁的桩:垂直中心线100mm+0.01H,沿中心线150mm+0.01H;
群桩:1~3根桩 100mm; 4~16根桩 1/2桩径或边长;
16根以上桩 边桩1/3桩径或边长;中间桩1/2桩径或边长。