一、 施工准备和工序
1、 施工准备
开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2、材料供应
现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格产品进场。
3、 施工工序
施工准备测量放线定位基槽开挖人工清理基底软基处理砼垫层箱涵底板钢筋砼墙身及顶板钢筋砼拆模及养护砖砌检查井回填夯实清理、竣工。
二、 主要施工方法
1、围堰分流
由于原箱涵正在使用，有大量雨污水流出，新建箱涵正处于接原箱涵的天然排水沟位置，在土方开挖前，先在距基槽边25m距离挖1.5m宽1.5m深排水沟，将雨污水引流至天然排水沟下游，当施工新旧箱涵接头处时，在旧箱涵内做围堰，将水截流，然后在上游检查井位置用抽水机将水抽至分流排水沟。
2、土方工程
土方采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土10km左右至弃土场堆放，可回填好土堆置于距基槽边20m左右用于回填。开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点选择适当的放坡，由于沟槽较深，分两层分阶开挖，每层挖约3.5m深。当挖至沟底时，可预留20-30cm余土层人工清理，沟底两侧设80cm作业面及80cm宽排水沟，排水沟深80cm，在箱涵Y9处设一积水坑，用潜水泵全天候排水至红线外天然排水沟。如遇淤泥质软基，联系设计院提出软基处理方案，以保证地基承载力，达到设计要求。由于场地内有两条与箱涵交叉的DN1400排海干管，建议先行拆除该管并回填好土至原地面标高，使箱涵沟槽可以一次性全段开挖，以防止沟槽内积水。
在基槽内设置坑壁支撑，支撑在立杆上，在立杆内侧设置水平档土板外侧由斜撑支牢，斜撑顶端顶撑在立杆上，离石材厂较远处可适当放大放坡系数。箱涵回填土方前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准；涵顶50cm以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均；回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。
3、 砼垫层
垫层设计为C10砼，为保证施工质量和环保要求，本工程砼均采用商品砼。为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶标高和砼质量。首先应放出中线，边线及标高再进行浇筑砼工作，使用平板式振捣进行振捣，保证砼密实，沿中心线两侧应超出箱涵底宽10Cm，以方便模板施工。
4、 钢筋工程
钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工。钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎牢固、位置准确，竖立筋先暂时用木架支撑垂直，待底板砼浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。
5、 模板工程
模板采用进口七夹板（90180cm）进行施工，侧墙模板内每80cm80cm距离绑扎一根￠10的S筋，每隔40cm40cm距离用加工的￠16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。
6、砼工程
砼标号C25，抗渗等级S6，采用商品砼；浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2m，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料；砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面50cm处，施工缝采用企口缝或止水钢板，砼振捣时，振动棒应快插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5cm。浇筑砼过程中，派专人观察模板，支架，钢筋，予埋件及予留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。
砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态。侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆模（约14天）。
7、变形缝施工
排水箱涵每隔25m左右设置一变形缝，变形缝处箱涵每端头50cm范围内，横向钢筋加大一级，橡胶止水带在转角处呈半径为2.5cm圆弧线，橡胶止水带必须在现场接头时，应采用生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于1.5mm，接缝处强度必须达到原产品强度。变形缝两侧砼不能同时浇筑，应先浇一侧砼，待其强度达到50mPA时，拆除模板后，再浇筑另一侧砼，以确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合。
三、 质量保证体系及保证质量的技术措施
1、质量保证体系
为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创优质工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。
根据质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导三结合，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC 成果的推广应用工作。
2、 保证质量的技术措施
需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。
商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：
（1）各种合格证及试验单是否齐全、有效。
（2）砼的坍落度及和易性是否满足要求。
（3）验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。
施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质检员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。
四、安全施工措施
在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护，并张挂密目安全网，防止地面掉物入坑内；施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。 预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人；展开圆盘钢筋时防止回弹。多人抬运钢筋时，起、落、转、停运作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面拉倒。
电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
五、 雨季施工措施
对于基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。与气象部门保持联系，随时注意天气变化情况在雨季施工时，注意集中力量，分段突击，做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑。
对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密实。砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。