1、支座安装
1)、测量放样支座中心横纵轴线，墨线弹出支座锚栓孔中心及支座四边尺寸线。测量垫石支座范围内标高检查平整度，平整度是否满足设计及规范要求，必须用角磨机将砼面打磨光滑至平整度符合要求。挂线控制平整度。
2)、锚栓预留孔内积水、杂物及PVC管清除干净，垫石表面清理干净，安装之前保持砼面干燥。检查锚栓预留孔孔位、孔深是否满足安装要求。
3)、支座安装必须晴天施工。安装严格按照墨线控制其位置。如用环氧树脂砂浆找平，安装之前垫石砼面均匀涂抹薄薄一层环氧树脂后铺设一层环氧树脂砂浆。安装时水准仪随时检测平整度。
4)、锚栓预留孔填充物(必须符合设计要求)根据实际情况可在安装之前或之后填充，填充物必须填充饱满密实。
5)、如设计采用干硬性砂浆，垫石按以上要求打磨平整在铺设干硬性砂浆之前均匀涂抹一层水泥净浆。
6)、水准仪检测平整度符合要求进行支座安装；支座吊装必须平整四角同时着落确保平整度符合要求。
2、侧模板安装
1)、安装之前在底模板上放样每块模板安装位置线及四角实测标高。计算安装此块模板设计腹板高度，设计腹板高度如何计算：根据设计图纸标注此处断面竖向尺寸计算出腹板设计高度；并根据相对应处底模板设计标高与实测标高差值在模板相对应处划出安装位置线进行安装。
2)、初步安装完毕后检查模板垂直度、纵坡度、腹板高度；垂直度、纵坡度无风时吊线锤检查是否符合设计及规范要求，腹板高度是否在划线处。合格加固牢固。
3 、0#块施工注意事项
1)、为确保底板杂物冲洗干净，可在底板设2道5cm～10cm宽的横向通缝，并在每支座处设一道通缝；通缝设置原则方便混凝土浇筑前封堵严密。底板杂物最好每完成一道工序后及时冲洗，严防杂物滞留太多影响梁体外观质量。混凝土浇筑前杂物必须清洗干净，通缝封堵严密牢固。
2)、为确保混凝土振捣密实，中隔墙进人洞底板及两侧牛腿处开设最小20cm*20cm的天窗。牛腿处天窗设置在支座中心正上方，方便冲洗及振捣棒振捣。
3)、因设计采用金属波纹管，保证波纹管完整。纵向波纹管安装及定位顺序：先上层后下层、先外侧后内侧；目的防止电焊渣烧坏。层与层之间的定位筋必须在同一断面，混凝土振捣时振捣棒必须在定位筋之间插振。
4、挂蓝
1)、根据两棱形或三角形桁架中心宽度及设计竖向经轧螺纹钢中心宽度，按梁体中心线平分放样。行走梁同一断面标高必须一致。
2)、行走梁下设钢枕在梁头处必须并排三个钢枕，其余可按50cm布设；钢枕必须面与混凝土接触目的增大受压面积严禁钢枕刃接触。
3)、安装时挂蓝桁架必须垂直位置一致，固定横梁必须与桁架焊接或锚栓。
4)、挂蓝行走梁及菱形桁架上锚固精扎螺纹钢做标记，保证上下精扎螺纹钢嵌入连接器相同尺寸，安排专职安全员检查。
5、穿束
1)、钢绞线下料区、存放区、穿束区必须与电焊作业区及电线分隔一定安全距离或覆盖保护，防止焊渣及裸漏的电线损坏钢绞线。
2)、穿束之前检查钢绞线表面是否洁净、完好，如有损伤必须报废。
3)、穿束前将锚垫板喇叭口内的波纹管清除到喇叭口口底处，其内混凝土等杂物清理干净，锚垫板注浆口必须畅通。
6、锚具、夹片安装
1)、锚具、夹片安装前检查锚垫板槽口、喇叭口、注浆口内是否清除干净，钢绞线、锚具、夹片表面完好、洁净。
2)、工作锚具安装必须人槽(锚垫板槽口必须无杂物)，工作夹片必须平齐严固。
3)、如不能及时张拉必须将钢绞线外露部分包裹严密，防止生锈及其它施工作业损伤钢绞线。
4)、工作锚具安装前检查钢绞线最小工作长度是否满足装顶要求。
5)、对以上问题检查合格后方可安装千斤顶；
安装时注意以下事项：
①工作锚具必须人槽，因在安装千斤顶过程中可能有所变动，如没有人槽如何调整先将工作锚具入槽后打紧工具夹片即可人槽；
②工具夹片安装平齐严固；
③检查压力表编号与千斤顶编号是否相配；
④油泵机油缸的机油量必须大于2／3的机油缸的容量；
⑤油管、压力油表安装必须严密，油管必须完好无损伤。
7、张拉
1)、张拉之前检查砼强度是否符合设计要求，对以上问题必须认真检查符合要求方可张拉作业。
2)、张拉顺序：先纵向束后竖向束再横向束。
纵向束张拉顺序：先腹板后顶板、向外侧后内侧、先两边后中间、先长束后短束；竖向束、横向束与下一节段临近一束到下节段张拉。
3)、张拉过程控制：设计采用两端双控，为确保钢束伸长值、控制应力各梁段均匀分布。见意采用控制应力值每10％为一控制点(10％、20％、30％、40％100％)，并对每一个控制点量测实际伸长值，对比两端设计伸长值是否均等；如有出入，可采用先张拉伸长值小侧，按每应力值10％控制。最终达到伸长值、控制应力均匀分布。千斤顶必须同步操作，各千斤顶活塞油缸伸出量陕慢不一可通过进油阀门给油多少进行控制，保证两端伸长值均等。
4)、如何保证实测伸长值测量准确：
①钢板尺必须同一位置量测；
②实际压力油表读数与计算油表读数一致。由于存在应力损失所以回油时压力油表指针不能停指在计算的油表读数上，必须重新给油应力补偿以保证油表指针停指在计算的油表读数上，进行伸长量量测。目的是能够真实的反应实际伸长值。
5)、张拉至设计锚下应力，计算实际伸长值该值与理论伸长值比较，若在6％内停留5分钟后锚固。若不符合要求根据实际情况进行超张拉。
6）、张拉过程中随时调整吊链严防千斤顶张拉过程中将吊链拉崩等危险情况发生。
8、压浆
1)、梁体安装锚垫板时，进浆口锚垫板注浆孔设在下面，出浆口锚垫板注浆孔设在上面。确保浆液饱满。
2)、注浆前检查压浆设备，每次压浆完毕后及时清理注浆压力阀门(压力表正下方)处浆液滞留物，保证真实反映注浆压力。
3)、注浆前必须进行孔道清洗工作，目的2点：
①点孔道杂物冲洗干净；
②点在孔道的清洗过程中能有效的检查是否有串孔。
4)、在进出浆口安设阀门。即加工相对应孔径丝扣的镀锌钢管中间设置阀门。
5)、注浆前在进出浆口铺设土工布或其它材料，出浆口前安设U形遮挡板，防止浆液对模板及钢筋造成二次污染。
6)、浆液是否饱满的判定标准：出浆口原浆压出，关闭出浆口阀门继续压浆直至两端封锚处滴出清水，这时将出浆口封锚水泥掺和物砸掉1～2束钢束，继续压浆至从12束钢绞线缝隙滴出清水，持压(0．5Mpa～0．6Mpa)2分钟。过几分钟拆除阀门冲洗干净，注浆孔滞留浆液平齐。