一、人工填土
用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工夯实时：砂质土不大于0．3m ；粘性土为20cm ；用打夯机械夯实时，不大于30cm 。
深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm 。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。
人工夯填土一般用60 ～80kg 重的铁、砼、木夯，由4 ～8 人拉绳，二人扶夯，举高不小于0．5m ，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填多用打夯机夯实。两机平行时，其间距不得小于3m ，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m 。
二、机械填土
1．推土机填土：自上而下分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300cm 。推土机自行推运并刮平，来回行驶碾压，履带应重迭一半。
2．铲运机填土：每层虚铺厚度不大于300 ～500mm （视压实机械性能而定），利用空车返回时将填土刮平，压实机械压实。尽量采取纵横向分层卸土，以利铲运机行驶时初步压实。
3．自卸汽车填土：汽车运的土，用推土机推开填平，每层虚铺厚度300 ～500mm（视选用压实机械而定）。
填土和压 （夯） 实施工要点
1．填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压 （或夯实）。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形 （倾斜度大于1∶1．5），碾迹重迭0．5 ～1．0m ，上、下层错缝距离不应小于1m 。接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。
2．为保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷，在重型碾压机碾压之前，应先用轻型压实机械 （如拖拉机、推土机） 推平，低速行驶压4 ～5 遍，使表面平实。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。
3．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过下列规定：平碾、振动碾2km／h ；羊足碾3km／h 。
4．机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0．5m ，对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填不少于0．2m 。
5．用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15 ～20cm 的重迭度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过1 ～2cm 为度。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。
6．用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区域的两侧逐渐压向中心，并应随时检查清除粘着于羊足碾之间接的土料。为提高上部土层质量，羊足碾压过之后，宜再用拖式平碾或压路机补充压实。
7．用运土工具压实时，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。
8．平碾碾压一层完后，应用人工或机械 （推土机） 将表层拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
9．人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑 （槽）、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
10．填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3 ％预留。
11．填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。
12．基坑 （槽） 和管沟的回填当基础隐蔽验收后，应立即回填。填土前应清除坑（槽）、沟内的积水和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，沟槽底深浅不平时，应先填深坑后，再一起分层建筑。填土时应在相对两侧或四周同时进行。
回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按本节填方的有关规定执行。在管道的上部和下部0．3m 内的回填土中，不应有石块、碎砖等硬杂物。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两侧同时进行，直至管顶0．5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
基槽很窄无法打夯时，可用5 ～6kg 重的木锤打实或用2m 杠捣实。夯填时要防止震碎基础垫层和大放脚。为使回填土有良好的隔水作用，可在紧靠基础两侧20 ～30cm 的范围内用粘土夯实。