灌浆材料控制
（1）检查灌浆使用的水泥、外加剂、掺合料及预埋管材的质量，检查产品出厂合格证及出厂检测报告，并进行抽样检测。
（2）灌浆所用水泥须堆放在干燥高处，避免水泥受潮、结块。
钻孔施工操作
（1）钻孔施工前按三检制对孔位放样、孔序标注情况进行检查。
（2）开孔时对施工平台、钻机固定的稳定性、开孔角度进行检查，以及检查钻孔参数。
（3）钻孔完成后，对孔深、孔斜进行复查，选择合适的钻进参数，确保芯样采取率符合要求。
灌浆设备选定
（1）灌前检查率定仪器、仪表，检测资料是否合格。
（2）灌前检查混凝土的结构、龄期是否满足设计要求及接缝灌浆的缝面张开度是否满足设计要求；采用埋管灌浆时须先检查管路的畅通性。
（3）灌前检查现场通水、通电、通风等情况。
（4）在涌水孔段灌浆前须测试涌水量、涌水压力，填写涌水记录表。
（5）连续进行裂隙冲洗、压水试验及灌浆，并在裂隙冲洗24h内进行压水、灌浆。
（6）灌浆过程中检测抬动变形或缝面增开度，确保压力及其波动值满足设计要求。
（7）连续记录现场压水、灌浆数值。
灌浆设备选择
（1）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，根据浆液类型及灌浆泵排浆量选择设备转速，确保浆液均匀连续。
（2）灌浆机压力应大于最大设计压力的150%，波动压力不得大于20％，确保灌浆过程稳定。
（3）灌浆施工时应确保浆液始终处于悬浮液状态，过滤清除硬结浆液。
（4）灌浆所用的计量器具须定期进行校验或率定。
病害处理措施
（1）灌浆部位上方地面如出现裂缝，须分析发生原因，如果是湿陷缝则可继续灌浆，如果是劈裂缝须加强观测，待发展到1cm时停灌，待裂缝闭合后续灌。
（2）出现横向裂缝时，应立即停灌检查。对于较深裂缝，仅回填密实是不够的，须使用稠浆灌注裂缝，先灌上游下游，后灌中间。
（3）如灌浆因故停止，须尽量缩短中断时间，及早恢复灌浆；间隔时间超过30min后须重新灌入。
（4）如遇冒浆情况，可采取加浓浆液、降低压力、中断间歇等措施进行处理；如发生串浆，须判断其对安全性的影响，安全情况下可同时灌注灌浆孔和串浆孔。