1.工作人员必须知道混凝土振捣原理，并对浇筑的混凝土做出详细的相关浇筑方案，如浇筑厚度、如何浇筑、施工缝预留位置等，此外还需对可能出现的问题及解决措施进行罗列归纳，以防止出现随意施工的现象。
2.混凝土应分层浇筑，并可以根据当天的天气状况做出适当调整，但是一般不宜超过30cm。
3.振捣时间不宜过长或过短，这就需要相关工作人员准确拿捏振捣时间。若振捣时间过长，则会产生离析和泌水分层现象。若振捣时间过短，则会导致拌合物密实性能较差。所以，应以混凝土不再下陷，不再出现气泡，表面平坦为标准判断其是否达到密实，且在一个部位的振捣时间不宜少于10s。
4.对于插入式振捣器的插点要排列均匀，且应做到快插慢拔，逐一地均匀振实。振捣移动间距一般在30~40cm范围内，或不大于振捣半径的1.5倍。当振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒与侧模之间的距离应控制在5~10cm范围内。
5.振捣作业过程中，当每一处振捣完毕后，应一边振动一边缓慢提出振动板，且不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，以防止由于振动而使钢筋产生移位、模板产生变形。
6.需在现场配备备用的机械，由于长时间的使用会导致机械升温，甚至会将仪器烧毁，所以配置一台备用的的振动器可以使一台机器正在工作的同时，另一台机器暂停使用以降温，从而保证施工顺利进行。
7.根据混凝土不再出现明显下沉、气泡等条件确定每次插入振捣器的时间，其应控制在20~30s范围内为宜。
8.振捣上一层时，应将振捣器插入下层混凝土10cm处，以此达到上下两层混凝土之间结合牢固的效果。
9.相关管理人员要回根据工程实质、实际情况等方面选择振动器。振动器分为低频、中频和高频。低频：1500~3000次/min；中频：5000~8000次/min；高频：大于10000次/min。对于石子粒径较大的应选用低频，拌合物坍落度大的应选用高频。
10.相关工作人员还需掌握将多种振动器配合使用的技能，以方便工程施工。
在混凝土的施工过程中，要加强对其的质量控制，并配合严格的现场巡视检查，若发现问题应及时解决，需要返工的也切不可偷懒蒙混过关，从源头处控制混凝土质量问题，从而提高整个建筑工程的质量。