一为什么会发生堵管？
1材料出了问题
主要包括3方面：混凝土离析、骨料粒径过大、余料量控制不当。
（1）拌制的混凝土中，粗细骨料之间未满覆水泥浆，胶结作用不充分，则骨料较为离散，易导致泌水现象。由于未形成有效的润滑膜，导致骨料与导管、骨料与骨料间摩擦力增大。
（2）粗骨料配置不合理，其中存在粒径较大者，导致混凝土整体流动性差。
（3）余料量控制不足，低于搅拌轴，导致吸入空气，发生堵管现象。
2设备出了问题
主要包括2方面：导管发生漏浆、导管内清洗不彻底。
（1）若导管密闭性差发生漏浆，会由于水泥浆的漏出导致混凝土整体流动性差，摩擦力大而导致堵管。
（2）前一次泵送结束后未按规定清洗导管，导致导管内不通畅，影响泵送。
以上两种问题均在导管转弯处尤其严重。
3管理出了问题
主要包括3方面：速度过快、间歇时间过长、温度影响考虑不充分。
（1）首次泵送时未适当放慢速度，导致导管内部摩擦力过大发生堵管。
（2）间歇时间过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送受到阻碍，导致堵管。
（3）温度影响考虑不充分，对导管的保护不合理，导致水分蒸发过多或被冻结导致堵管。
二怎么预防堵管？
1严选材料
水泥浆量要充足；骨料粒径要严格筛选，卵石最大粒径应小于1/3导管直径，碎石的最大粒径应小于1/4导管直径，含砂率应大于40%；余料量应充足，保持高于搅拌轴。注意检查混凝土坍落度，不合格者须二次搅拌后使用，一般为8～18cm，距离长、高度大时一般为15cm。
2严控设备
泵送时设专人巡视检查导管密闭性，发现泄露处立即处理修复；每次泵送结束必须清理导管，并设专人检查监督，每次泵送前须先检查导管内是否通畅。尽量避免导管转弯。
3严加管理
首次泵送放慢速度，正常泵送后适当加快；间歇时一般每5min开泵一次以防堵管，已达到初凝状态的混凝土不可泵送；在导管外覆盖草袋控制温度，夏季浇水降温，冬季覆盖保温。