而正确的做法应该是如何呢？今天小编给大家带来些资料讲解一下。首先：
一、设计
1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强；当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
2 钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120㎜，厨房、浴厕、阳台现浇板的设计厚度不应小于90㎜。
3 当阳台悬挑长度不小于1.5m时，阳台应采用梁板式结构；当悬挑长度小于1.5m且需采用悬挑板式结构时，悬挑板根部厚度不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，悬挑板面的受力钢筋直径不应小于10mm，且应在悬挑板底配置抗裂分布钢筋。
4 房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 100㎜，直径不宜小于8㎜。
5 在现浇板断面或板跨急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于8㎜，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面配置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
6 在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设置沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置不少于710附加钢筋，附加钢筋的长度应不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d。
7 大柱根部板面受力钢筋长度应从柱边起算。剪力墙、柱根部板面负筋宜适当加强。
8 除底部框架-抗震墙砌体房屋外，砌体结构外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240240㎜，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁转角处应增加212转角筋。
9 现浇板受力钢筋应采用延性、韧性较好的热轧带肋钢筋，宜采用细且密的配筋方式。
10 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。
11 住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置施工后浇带。施工后浇带两侧应设置双层加强钢筋。
12 预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于楼板厚度的三分之一，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。
13 现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。
14 不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中。
二、材 料
1 水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。
2 骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。
3 矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
4 外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
5 水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。
6 混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。
7 预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。
8 坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 ㎜。
9 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180 kg/m3。
10 普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270 kg/m3～450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。
11 混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。
三、施 工
1 根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。
2 混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。
3 支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。
4 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。
5 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。
6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。
7 现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。
8 混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。
9 在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。
10 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。
11 在混凝土强度达到规范要求时，承重结构构件的模板支撑方能拆除。跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到设计强度的75％时，结构构件的模板支撑方能拆除。跨度大于8m的梁板及悬臂结构，在混凝土强度达到设计强度的100％时，结构构件的模板支撑方能拆除。
12 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖。对普通混凝土的养护至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少应持续14d。
13 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
由于混凝土裂缝问题是长期困扰着建筑工程技术人员的一大难题，而且混凝土结构尤其是大体积建筑中出现裂缝是很常见的现象，因此工程人员对裂缝问题非常关注。
接下来的内容是对钢筋混凝土结构裂缝进行了分类，并分析了裂缝的产生原因、常用的检测方法，以及裂缝出现以后的各种修复加固措施，供从事工程施工的工程技术人员参考。
一、裂缝可能危及结构安全
裂缝问题是一个人们普遍关心的问题，对混凝土结构而言，裂缝的存在是十分普遍的现象。大量科研和实践都证明了混凝土结构出现裂缝是不可避免的，裂缝出现时荷载常为极限荷载的15%~25%。
在正常使用荷载作用下，钢筋混凝上结构一般是带裂缝工作的，一般肉眼可见的裂缝范围为0.02~0.05mm，裂缝宽度小于0.05mm 的属无害裂缝，对防水、防腐蚀与承重的影响均可忽略不计。
我国现行规范
对一般正常使用条件下混凝土结构构件最大裂缝宽度的控制
标准
为0.3mm。因此就经济及科学观点，一定程度的裂缝是可以接受的。
但有的裂缝会造成结构承载能力降低，结构可靠度下降；有的虽对承载力无多大影响，但会出现诸如混凝上保护层脱落、钢筋锈蚀加速和混凝土碳化，降低结构的耐久性或发生渗漏，影响使用。
当裂缝宽度达到一定的数值时，还可能危及结构的安全。因此，如何对混凝土结构中的裂缝进行评价、鉴定、修复，对结构的使用和维护具有十分重要的现实意义。
二、裂缝原因与类型
裂缝形成的原因一般分成两类：结构性裂缝和非结构性裂缝。
【结构性裂缝】
由于直接施加的各种静力和动力荷载所引起的裂缝。由于结构承载力不足应力达到限值引起的，是结构开始破坏的特征。这种裂缝是比较危险的，如果不对这类裂缝进行处理将对结构的安全带来隐患。
【非结构性裂缝】
由于温度变化、收缩、不均匀沉降等间接作用, 结构的变形受到约束而引起的裂缝。这种裂缝对结构承载力的影响不大，可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。
在实际工程结构中，由于荷载所引起的裂缝只占总数的20%左右，而由于间接作用所产生的裂缝，大约占裂缝总数的80%。
裂缝成因复杂，对结构的影响差异也较大。只有在弄清结构受力状态和裂缝对结构影响的基础上，才能确定相应的修复措施。
三、裂缝调查与分析
裂缝成因调查包括对材质与施工质量、设计计算与构造、使用环境与荷载等方面的调查，是为裂缝分析提供依据的。
通过裂缝现状观测、成因调查判明是结构性裂缝还是非结构性裂缝。
裂缝的宽度、长度保持恒定不变的属于稳定裂缝，只要其宽度不大，符合规范要求，其危险性较小，属安全构件。
裂缝的宽度和长度随时间不断扩展，说明钢筋应力可能接近或达到流限，对承载力有严重的影响，应及时采取措施。
四、裂缝的检测
裂缝检测就是裂缝现状检查，通过现状检测并绘制裂缝分布图，为进行裂缝分析和危害性评定提供依据。
裂缝外观检测常用的仪器有刻度放大镜、裂缝对比卡等，裂缝深度主要采用超声波法探测或直接钻芯法检测。检测的一般步骤如下：
（1） 绘制裂缝分布图
先画出产生裂缝构件的形状，然后将裂缝的位置、长度标于图上，并对每条裂缝进行编号和注明裂缝出现时间。
为便于研究分析，裂缝图应根据构件逐一绘制展开图，并在图上标明方位。当裂缝数量较多时，可在构件有裂缝的表面画上方格，方格尺寸依据构件的大小以200~500mm 为宜，在裂缝的一侧用毛笔或粉笔沿裂缝画线，然后依据同样的位置翻样到记录本上，对于特殊形状的裂缝还要拍照和摄像。
（2） 测定裂缝宽度
测定时把裂缝全长分为四等分，中央点和两端，以及中央点和中间的第三分点。测定裂缝方向上的垂直宽度，使用带有刻度的专用显微镜，将刻度与缝口垂直，量出缝口宽度，记下读数并标于图上。
也可以采用裂缝卡通过放大镜估计裂缝宽度，但这种方法误差较大。裂缝长度可用钢尺测量，在裂缝的端部要有标志，标上年月日，以观测裂缝的发展。
在测定裂缝长度和宽度的同时，须同时确认保护层厚度，保护层混凝土厚度不宜用錾凿开时，可用钢筋探测器找出其厚度。
（3） 测定裂缝深度
检测裂缝的深度通常用超声波法，通过所测得的声时与探头之间的关系推算出裂缝的深度。
用超声波测试裂缝深度，要在避开钢筋的位置上进行，且仅对一些受力裂缝比较合适，因为这种裂缝两边的混凝土一般是完全分离的。如果两边的混凝土并未完全分离，用超声波检测是不太准确的。
对于裂缝不深且其走向大致成一直线的构件，可以采用直接取芯的方法进行检测。
这种方法是在有裂缝的位置，沿深度方向钻取混凝土芯样，这样可以在芯样侧面直接测量裂缝深度，其缺点是对构件有一定的破损。
（4） 裂缝发展情况观测
对于活动裂缝，应进行定期观测，专用仪器有接触式引伸仪、振弦式应变仪等，最简单的办法是骑缝涂抹石膏饼观察。
在典型裂缝位置处抹50mm左右见方的石膏饼，观察石膏饼是否沿原裂缝开裂，就可确定裂缝是否在继续发展。石膏饼开裂宽度大，说明裂缝增长也大，将裂缝的变化情况亦记于图上。通过以上观测绘制形成的裂缝图，即可作为裂缝分析的依据。
五、裂缝修复措施
裂缝处理的原则：
1）首先应能保证裂缝处理后结构原有的承载能力、整体性以及防水、抗渗性能；
2）其次要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处理后再出现新的裂缝；
3）再次应防止进一步的人为损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并尽可能保持原结构的外观。
裂缝的类型不同，修复处理的方法也不相同，裂缝一般的处理方法有如下几种：
（1） 表面修补
通过密封裂缝表面以提高其防水性及耐久性。适用于对结构承载力无影响的浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的微细裂缝(一般宽度小于0.2mm)。
修补用的材料必须具有密封性、抗渗性和耐老化性，与混凝土的变形要相适应, 大面积处理时应注意防止空鼓、起皮。
表面修补法主要有表面涂抹环氧树脂、聚氨酯、聚合物砂浆等，表面粘贴常采用玻璃丝布、碳纤维布、土工膜。
修补处理前应将裂缝附近的灰尘浮渣清除干净，采用表层粘贴封闭时应对结构面进行打磨处理。
（2） 内部修复
采用压浆泵将粘合剂及密封剂浆液灌入裂缝深部，由于胶结料在裂缝内部凝结、硬化而起到补缝作用，从而达到恢复结构的整体性、耐久性及防水性的目的。
灌浆材料一般要求具有较好的流动性，且具有一定的粘结强度。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。
一般对宽度大于0.5mm 的裂缝，可采用水泥灌浆；对宽度小于0.5mm 的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆材料主要为环氧树脂和聚氨酯等。
压力灌浆分为低压注入和高压注入两种方式，应根据修复的结构类型和裂缝种类选择适合的注入方式。
低压注入适合宽度较细，深度较浅的建筑物裂缝；高压注入适合宽度较宽,深度很深的建筑物裂缝。
目前国内较为成熟的YJ - 自动压力灌浆技术，是一项包括材料、机具、施工的综合技术，利用低压原理，依靠内部弹簧压力和毛细管作用将树脂注入微细裂缝。
（3） 加固补强
结构加固补强是为了防止裂缝再出现和扩展，保证结构安全。结构补强的方法很多，主要有加大截面法、外包角钢法、粘钢法、粘贴碳纤维法以及预应力加固法等。
加固方法的选择，应根据检测分析结果、结构功能降低及加固原因，结合结构特点、当地具体条件、新的功能要求等因素综合分析后确定。
与修补处理不同，由于加固处理目的在于恢复因裂缝降低的混凝土构件的承载力，涉及到建筑物的结构安全和使用功能的改变，因此必须在确认安全的基础上计算承载力，提出合理的详细的方案。
六、结语
混凝土结构中裂缝类型很多，成因复杂，在实践中，应根据裂缝的不同特点分析其产生的具体原因，采取相应的方法进行修复处理，有效地控制裂缝的产生和发展，减少工程事故的发生，延长结构的使用寿命，最终达到保证建筑物安全和耐久的目的。