混凝土预制桩施工过程讲解

1、接桩

(1)混凝土预制长桩,一般分为若干节制作,分节打入,在现场进行接桩。桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接(螺纹式、啮合式)。

(2) 焊接接桩时,钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用 E43,焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,接头宜采用探伤检测,同一工程检测量不得少于 3 个接头。

(3)法兰接桩时,钢钣和螺栓宜采用低碳钢。

焊接法接桩

法兰接桩

2、截桩

当预制混凝土桩的桩顶露出地面并影响后续桩施工时,应进行截桩头。

截桩头

3、打桩的质量控制

允许偏差应符合规定《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)的规定。

摩擦桩-入土深度控制以标高为主,贯入度作参考;

端承桩-入土控制以贯入度为主,标高作参考。

最后贯入度-一般采用最后三阵,每阵10击的平均入土深度作为标准(用于贯入度已达设计值而桩端标高未达到时)。

4、预制桩常见质量问题及处理办法

(1)常见质量问题及原因

①桩顶碎裂原因分析:

a.设计的混凝土强度偏低;

b.施工质量控制不严造成强度低;

c.柱顶钢筋网片不足,主筋端部与柱顶距离太 小,桩顶面不平,桩顶平面与轴线不垂直;

d.桩锤选择不当。

②桩身断裂原因分析:

a.桩在制作中,桩身弯曲值超过规定范围;

b.桩尖偏离中轴线,沉桩时遇到硬土层把桩尖挤向一侧;

c.稳桩时不垂直,在校正桩的倾斜时使桩身产生弯曲;

d.采用先钻后打工艺时,由于钻孔垂直度偏差过大;

e.两节或多节桩相接时,由于不在一条轴线而产生曲折;

f.桩身质量不符合要求,桩身局部混凝土强度不足,受反复冲击荷载后产生横向裂纹,并扩大而导致断裂。

③沉桩达不到设计要求原因分析:

a.工程地质情况未能勘察清楚;

b.局部有坚硬土夹层或砂夹层;

c.施工中遇到障碍物,如大块石头或旧的埋设物等;

d.新近代砂层结构不稳定群桩施工中,砂层越挤越密,最后就沉不下去;

e.桩锤选择过大或过小;

f.桩顶打碎或桩身打裂、打断等使桩不能继续打入。

④桩顶位移原因分析:

a.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜;

b.采用先钻后打法施工时,钻孔垂直度偏差过大;

c.多节桩施工时,由于接桩时位置不正使桩顶偏位;

d.桩身原本弯曲,沉入土后,使桩顶位移;

e.在饱和软粘土地区,当桩数较多、桩间距离较小,沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起。

⑤桩身倾斜原因分析:

a.施工场地不平,因而沉桩施工机械产生倾斜;

b.稳桩时,桩帽、桩锤及桩身中心不在同一线上;

c.桩身弯曲超过规定值,桩尖偏离中轴线;

d.桩尖在地下遇到大块坚硬障碍物;

e.桩顶与桩帽接触面不平,桩受偏心荷载作用入土后倾斜;

f.多节桩施工时,由于接桩时上下桩不在同一轴线上;

g.桩距太小,邻桩打桩时土体挤压。

⑥接桩处松脱开裂原因分析:

a.连接处表面没有清理干净,留有杂质、水、油污等;

b.采用焊接或法兰连接时,连接铁杆或法兰平面不平;

c.焊接质量不符合要求,焊缝不饱满、夹渣等;

d.接桩时上下桩中心线不在同一直线上。

(2)常见质量问题的处理办法

①补沉法

预制桩入土深度不足时, 或打入桩因土体隆起将桩上抬时 ,均可采用此法。

②补桩法

补桩法是比较常用的一种方法, 当单桩承载力不够或断桩承载力无法满足设计要求时, 常用此法, 操作简便工期短但费用高。

③纠偏法

桩身倾斜, 但未断裂, 且桩长较短, 或因基坑开挖造成桩身倾斜, 而未断裂, 可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

④补送结合法

当打入桩采用分节连接, 逐根沉入时, 差的接桩可能发生连接节点脱开的情况, 此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打 , 使其下沉, 把松开的接头再顶紧, 使之具有一定的竖向承载力; 其次, 适当补些全长完整的桩 。

⑤复合地基法

此法是利用桩土共同作用的原理, 对地基作适当处理, 提高地基承载力, 更有效的分担桩基的荷载。常用的有承台下做换土地基和桩间增设水泥土桩两种。

⑥扩大承台法

a.桩位偏差大。原设计的承平面尺寸满足不了规范规定的构造要求, 可用扩大承台法处理。

b.考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计 要求, 需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。

c.桩基质量不均匀, 可采用把独立的桩基承台连成整块, 提高基础整体性, 或设抗震地梁。

⑦修改桩型或沉桩参数

主要有改变桩型、改变桩入土深度、改变桩位和改变沉桩设备。

混凝土预制桩,施工讲解