高层建筑混凝土施工质量保证措施

柱和独立基础或者底板的不同混凝土强度等级的交界处,一般情况下是设置在基础或者底板的上表面,也可以设置在柱外部的截面处( 距离柱为一个柱宽的距离) ,它的深度可以到达基础的底部或者是底板处。但如果是独立基础的话就可以设置在梯形截面的变截面的位置处。

柱与梁相接

柱和梁的不同混凝土强度等级的交界处一般设置在梁上,距离柱的高度为一个梁的高度。在施工缝浇筑混凝土时,混凝土的强度等级要跟柱的混凝土强度等级相同,并且浇筑方向要沿着施工缝到板底平面,然后浇筑到与柱相邻的梁内,梁内的混凝土也同样要浇筑到板底平面,要注意不能停止混凝土的浇筑,不然会形成施工缝,柱截面里继续浇筑混凝土至板的上表面,施工缝也留置在该处。当混凝土从节点中心区浇筑到板的下表面时,要注意在柱的截面处架设一个柱模板,高度和板的厚度相同。

施工注意事项"混凝土的浇筑

混凝土的施工根据一次浇筑方量、浇筑的种类、混凝土的供应情况效率、气温、机械及人员等情况,每个自然层采取两次浇筑或者一次性浇筑。采取一次性浇筑时,可以加快工程进度,但要注意控制浇筑速度,倘若在柱、核心筒墙混凝土浇筑到梁、板底之后,就紧接着对楼面梁或板混凝土浇筑,并没有经过充分沉实,这样容易造成柱、墙混凝土在梁、板混凝土浇筑之后还会继续沉落,造成该处发生干缩裂缝。因此,柱、墙混凝土与梁、板混凝土最好采用分两次浇筑的方式进行。

混凝土的布料

混凝土的布料通常采用混凝土输送泵来布料,基坑两侧利用溜槽以配合施工。浇筑的时候,在浇筑点2 ~ 3m 的范围内水平移动进行布料。混凝上可采用薄层浇筑的方法,分层厚度应有所限制,每层控制在300 ~ 500mm 以内,以便于底层的空气顺利排出,避免混凝土捣实不全,使表面出现缺陷。

混凝土的表面处理

由于混凝土表面有较厚水泥浆覆盖,所以在浇筑后2 ~ 3h,须根据标高用长刮尺初步刮平,然后用木搓反复搓压若干遍,使其表面密实平整,在混凝土初凝前再用铁搓板压光。同时,还要做好混凝土的养护工作,规定合理的拆模时间,才能保证混凝土的强度。混凝土底板浇筑振捣到标高后,待混凝土收水初凝时,用木抹子仔细将其表面压平,并在混凝土进行养护之前,再认真检查表面有否龟裂,如果存在裂纹须再用木抹子收缝抹压后才能覆盖养护。

混凝土的震捣

采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙振捣时插入式振捣棒很难插到底,只有靠附着式振动器振捣,附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求,无论朝什么方向,它们之间的间距控制在3mm 左右,在接合处和拐弯的地方,将有效距离缩短,所以安置在距角落和交会处2m 的地方,设置双排振捣器及梅花状布置,在混凝土施工开始前,打开振捣器并用手在模板上移动,以感受振动,并且看是否有明显的强、弱区,确定没有死角,否则要调整振捣器的位置。确保在全区域内获得一致的振捣效果。

混凝土的养护

混凝土浇筑后及时进行养护。混凝土的养护,要从人员,水源,昼夜. 覆盖等多方面措施进行考虑,其中要把重点放在加强混凝土的湿度和温度的控制上。混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒适量水,再覆盖上一层塑料薄膜等,然后在塑料薄膜上覆盖麻袋、保温材料进行养护,覆盖要严密,防止混凝土暴露,减少表面水分的蒸发。

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