一、给水系统的分类
1.生活给水系统（供人们饮用、洗涤、烹饪，其水质必须符合国家饮用水质标准）
2.生产给水系统（供生产设备冷却，原料及产品洗涤以及各类产品制造过程中所需的生产用水）生产用水应根据工艺要求，提供所需的水质、水量和水压。
3.消防给水系统（供给各类消防设备灭火用水）
二、给水系统的组成
1.引入管（自室外给水管将水引入室内管段，也称进户管）
2.水表节点（水表节点是安装在引入管上的水表及前后设置的阀门和泄水装置的总称）
3.给水管道（包括干管、立管和支管）
4.配水装置和用水设备（各类卫生器具和用水设备）
5.给水附件（管道系统中调节水量、水压，控制水流方向以及关断水流，便于管道、仪表和设备检修的各类阀门）
6.增压和蓄水装备
三、给水方式
1.直接给水
2.设置水箱给水方式
3.设置水泵给水方式
4.设置水泵和水箱给水方式
5.气压给水方式
6.分区给水方式
7.分质给水方式
四. 结合工程情况给水系统介绍
金域华府2期给水系统采用分区给水方式（高中低区），采用管材低压区域采用AGR管，高压区域采用钢塑管，水泵房设于一期地下室。安装工程根据其管材及连接方式不同，安装工艺及监理要点也不同，下面分类介绍几种
一、管道丝扣联接：
1.断管
用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2.套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
二，管道法兰联接
1.凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2.法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
3.法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
五，给水安装的监理要点
1、套管安装：
A.钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
B.防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
2、填堵孔洞：
A,管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
B.堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
3、管道试压：
A.管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
4、管道系统冲洗：
A.管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
B.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
C.冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。