水泥用量多，光面效果好，水泥用量一般不宜少于280kg/m3，以改善混凝土和易性、增加混凝土光洁度；在满足和易性的要求下，减少用水量，以防表面留下较多气孔；采用连续级配料，避免骨料级配不合理，空隙率大造成混凝土不密实，形成蜂窝麻面；用砂量不宜过小，否则混合料保水性差，泌水性大，混凝土表面易形成鱼鳞纹。水泥品种宜选用泌水性小的硅酸盐水泥，严格按照有关规定掺用外加剂。
模板制作和安装
施工单位常采用钢模板和竹胶粘合光面模板，要求大块钢模板，钢板厚度一般在5mm以上，竹胶板厚20mm。板面平整、光滑、无麻面，且有较强加劲肋，以防模板变形。模板安装特别要用塑料胶带和橡胶带填满模板间的缝隙，杜绝漏浆，板端对接要求平顺不能有错合，模板周边应有坚固纵、横向加劲肋板和加劲拉杆等，防止模板变形和移位。
选择良好脱模剂及涂刷工艺
在涂刷脱模剂前清理干净模板表面，特别是钢模板。并使表面干燥，然后再均匀涂刷，脱模剂涂刷每层不宜太厚，以利于脱模剂粘贴牢固。
严格控制混凝土浇筑顺序和振捣方法
浇筑预制箱梁顺序时，一般先浇筑底板再腹板、顶板。严格控制上、下层混凝土浇筑时间间隔，保证下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。下层厚度一般在25cm左右，特别注意箱梁底板倒角浇筑。
对于预制Ｔ梁应从梁端到另一端台阶式或斜坡式一次浇筑。对于承台等大体积混凝土浇筑要增长混凝土的缓凝时间，保证下层初凝前完成上层混凝土的浇筑，一般采用台阶式浇筑，防止出现层间冷缝。混凝土入模要均匀下料，防止混凝土混合料离析。
混凝土的振捣必须选有经验、技术水平高的工人操作。要适度振捣，振捣时混凝土不再有显著沉降，不出现大量气泡上溢，表面平整并有泛浆。振捣要到位，不能漏振。振捣棒要快速插入下层混凝土10cm，振捣密实后缓缓拔起，防止冷缝和分层线。