预应力技术应用日益广泛，在连续梁施工中也不乏它的身影。对于连续梁这类体量大、施工难度大、注意要点多的工程施工时，必须做好如下质量控制要点。我们对此进行了整理，下面一起来看。
把控波纹管质量
（1）按设计图纸尺寸下料波纹管并编号。
（2）沿长度通过定位钢筋网以确定波纹管的尺寸。在管道接头处采用大一个直径级别的同材质管道，将两端旋入后胶布密封。
（3）控制波纹管安装误差，端模板位置允许偏离不超过4mm；锚垫板高度范围内不垂直度不大于1mm，且确保其平面与孔道轴线垂直。
预应力钢绞线施工质量控制
（1）钢绞线按设计要求长度下料，标记下料长度，切割时使用砂轮锯，不得采用高温电弧焊或气焊；（2）运送钢绞线时采用人工或机械抬运，不可直接与地面直接接触，以免影响外观质量甚至粘结效果；（3）在混凝土浇筑前穿束的管道须在预应力筋安装完成后进行检查，避免管道被损坏，浇筑混凝土时修补管道上的孔洞。
施加预应力
（1）按先纵向、再竖向、后横向的顺序施加连续梁预应力，并及时压浆；张拉前拆除端模及内模以免因梁体早期收缩和温差裂纹阻碍梁体压缩；（2）纵向预应力筋两端同步张拉，左右对称进行；竖向预应力筋左右对称单端张拉，从已施工端开始，横向预应力筋在梁两侧交替单端张拉，从已施工端开始；（3）张拉应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为校核。
技术安全要点
张拉技术要点
（1）混凝土强度和弹性模量须达到设计强度后方可开始张拉，张拉前向孔道内压风清除杂物；（2）修正孔口，标出锚圈安放位置，将钢绞线对号穿束；（3）预应力筋两端同时张拉时须即时保持联系，互报压力表读数和伸长量，保持油压上升速度一致；（4）张拉若出现滑丝、断丝等情况须及时上报，并判断是否需要补张超张；（5）梁端混凝土凿毛后按设计图安装封锚端钢筋，所有钢筋严禁焊在锚具上，若钢筋网片与预应力管道相互矛盾，可适当调整网片位置；（6）在压浆强度达到设计强度的75%后方可移梁。
安全控制要点
（1）在张拉现场设置明显标志，禁止无关人员进入；（2）张拉时作业人员须站在千斤顶两侧，以免因锚固不牢导致物料弹出；（3）张拉过程中须及时准确记录仪表，若油泵运转出现异常，须立即停止检查；（4）须确保千斤顶支架与梁端垫块接触良好，严禁多加垫板，以免受力不均倾倒；（5）张拉过程中及张拉完毕后须对张拉施锚两端进行保护，不得压重，且严禁撞击锚具或钢束。