下面是钢筋制作规范流程图
一、钢筋下料如何做到标准规范以及如何降低误差?
有很多钢筋工经常遇到这样的情况，就是在钢筋下料的时候长短误差太大，而根本原因就是没有把切断机固定好，所以钢筋下料根本就达不到标准，这里告诉大家一个降低误差的方法。
1、首先在下料之前想办法把切断机安装在一个固定的地方，然后在切断机切口两边个搭设架子，你可以用钢管，也可以用钢筋，这里建议大家用钢管较好，搭设高度根据钢筋施工队身高设定，建议大家设定高度为600mm到700mm，长度每一边3到4米，(切记，如果是长期在一个位置制作钢筋，请您一定要把切断机安装在一个固定地方，不让他动来动去即可)。
2、然后在架子上面用卷尺画点，10mm小记号，100mm中等几号，1000mm大记号，然后用电焊在每一个点位上点焊一个永久不掉的记号，这样就ok了。
3、做到以上两点，钢筋下料速度又快又方便，下料尺寸又标准。告诉大家一句不愿意听的话，我最讨厌在没有固定切断机的情况下施工，每切一种尺寸还要用卷尺量一下，太麻烦了。
二、弯曲
弯曲钢筋只要能达到尺寸标准，满足锚固长度以及弯钩角度达到标准即可
1、告诉大家弯出标准尺寸的方法，16以下的钢筋，在成品钢筋的原基础上减掉一公分，16以上减1.5公分到2公分，这样弯出来的钢筋误差可以降低在一公分以内。
2、钢筋下料之前还需要考虑减增长值，25两头弯钩增长值是50mm，弯钩越多，增长值就越长，注：减增长值一定要慎重，不能马虎，如果减的太长，锚固长度就不够了，最好是懂这方面的人提前用一根钢筋试一下再决定减增长值。
3、至于弯钩角度标准，需要对弯曲机熟悉，才能降低弯钩角度误差，这只是对弯曲机的熟悉过程，一般情况下需要2至3天时间就可以熟练，很简单的，如果是箍筋弯曲机的话则需要懂得调试箍筋弯曲机的角度，这也是一个熟悉的过程，只要用心学习，半个小时也可以掌握。
三、对焊、电焊、滚丝
1对焊、电焊、滚丝，这三项必须送去项目部实验室进行试啦，检测通过方可施工。
2、对焊和滚丝之前，必须用切割机切掉钢筋头，一般切掉10mm至20mm，然后用磨光机把钢筋头打磨平整，方可进行对焊和滚丝。注：滚丝时不管套筒有多长，一定不要超出套筒两个丝口，标准情况下超出套筒大于等于一个丝口即可。
3、如果电焊要达到标准，就应该在弯曲钢筋的时候下功夫，而且角度要精准，其次电焊工也要保证有专业过硬的电焊施工技术。
四、堆放
1、堆放钢筋时，现设计马镫铁，离地300mm，方可堆放钢筋，先用的钢筋放上面，后用钢筋方最下面，并且用木头隔开，如果堆放成品钢筋位置足够宽，可以各放各的，每一种钢筋挂上标牌，标牌上面应注明数量和型号，堆放钢筋要整齐，下图箍筋堆放的就比较整齐。
2、遇到下雨天还要用篷布把成品钢筋遮盖起来，防止生锈。