1、定孔位
根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。
2、钻机与注浆设备就位
(1)注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。
(2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
(3)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
3、钻进
(1)将钻杆对准所标孔位，用76钻头开孔钻进，保证开孔直径≮76mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。
(2)钻进至一定深度，采用套管护壁。
(3) 设计采用76钢管桩进行深层注浆加固，间距1.2m，梅花型布置，衬砌宽
度范围内孔底深度为隧道拱顶外缘距离0.3m，衬砌范围以外的孔底深度达到设计隧道路面以上4.72m。
(4)钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。
4、注浆施工
4.1试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
4.2安装注浆管和止浆塞
钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。
在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。将注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
4.3压水试验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力1~2MPa，并持续15min。
4.4浆液配制
水泥浆液水灰比为1:0.5。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。
4.5注浆
(1)注浆管路系统的试运转：用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。
(2)注浆顺序：按自线路边线向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
(3)注浆压力控制：注浆终压埋深小时取小值，埋深大时取大值。
5、结束注浆
当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：
(1)注浆孔口压力维持在2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。
(2)冒浆点已出注浆范围外3~5m时。
(3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.5~2.0倍，且进浆量明显减少时。 当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。
6、注意事项
(1)注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
(2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。
(3)钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。
(4)注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过
程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛
网过滤。
(5)注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。
(6)开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。
(7)注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
(8)注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自线路边线向线路中心的顺序进行。
(9)机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。
(10)不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。
(11)注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
(12)注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。
(13)各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。
7、成品保护
(1)组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。
(2)先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。
(3)注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。
8、注浆效果检查
(1)注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。
采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。
(2)注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。 注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%~5%，且不存在明显漏水现象。
(3)钻孔检查。
检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
9、安全、环保措施
9.1安全操作要求
(1)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。
(2)机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。
(3)机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。
(4)注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。
(5)施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。
9.2环保措施
(1)水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。
(2)注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
(3)废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。