针对上述质量问题和施工缺陷，通过工程实践总结出框架结构柱与梁板钢筋工程错层整体施工技术，工程质量可得到有效保障，经济效益显著提升。
传统的框架结构层施工工艺流程
抄平、放线柱钢筋绑扎验收柱模板安装柱混凝土浇筑（养护、拆除）梁板模板安装梁板钢筋绑扎验收混凝土浇筑养护。为加快施工进度，治理质量通病，对框架结构层施工工艺流程进行改进，采用梁板柱整体施工工艺，可取得一定的实效。
柱位移
柱位移主要是因为钢筋位移。在框架结构中，柱具有截面大、钢筋规格大的特点，而梁截面相对较小，这样导致梁柱交接处钢筋密集，柱钢筋发生位移。在楼板混凝土浇筑前的钢筋隐检验收中，往往只是侧重梁板钢筋验收，忽视柱端钢筋位置校核，等再绑扎柱钢筋时，柱端钢筋位移既成事实，位移偏差又不大时，一般不予矫正。
施工组织劳力不均衡
首先，框架柱空间格局一般按根独立分散布置，柱施工组织分别按钢筋、模板和混凝土三个工序投入劳动力。显然相对整体梁板工程，框柱施工组织明显存在劳动力不均衡，易发生窝工现象。其次，由于结构层竖向、水平工程工序较多，导致施工工期较长。
楼板结构裂缝
由于楼板平面尺寸相对较大，且新浇筑梁板混凝土前期强度低，受动荷载影响，极易出现裂缝。按照工艺流程，新浇筑梁板混凝土完成后，开始绑扎柱钢筋，而这一时期起吊堆放柱钢筋所需的箍筋，不可避免地对楼板产生动荷载。
框架结构错层整体施工技术
所谓框架结构层错层整体施工技术，即在梁板混凝土浇筑前，先绑扎上层柱钢筋。工艺流程如下：梁板钢筋绑扎、上层柱钢筋绑扎验收梁板混凝土浇筑养护放线柱模板安装柱混凝土浇筑（养护、拆除）梁板模板安装梁板钢筋绑扎。
新工艺具有以下优点
（1）柱钢筋位移能及时调整。在梁板钢筋绑扎完成后，在绑扎柱钢筋前，需校核柱钢筋位置。由于梁板未浇筑混凝土，柱端钢筋位移容易矫正。
（2）施工组织劳动力均衡、工期短：按工艺流程要求，结构层柱与梁板钢筋绑扎工序在同一时间内完成。结构层钢筋绑扎工序合二为一，施工组织更加科学合理，最大限度地减少各工种窝工，工期每层缩短1~2d。
（3）楼板结构裂缝减少。结构层钢筋绑扎工序减少，有效地减少了施工荷载对新浇混凝土楼板造成的扰动，楼板结构裂缝也大幅减少。
（4）质量通病的消除、工程进度的加快，直接或间接提高的经济效益十分可观。
施工注意事项
（1）成品保护措施要到位。在柱周围搭设专供柱钢筋所需的半成品箍筋、骨筋起吊堆放所需平台上，严禁直接堆放在梁板钢筋上。同时柱钢筋位移矫正时能及时归位梁板钢筋。
（2）安全措施要到位。外围护架体要及时跟上，保障柱钢筋绑扎操作安全。
（3）在柱钢筋绑扎操作中，不得随意将绑丝等杂物丢弃在柱端或梁板模板内。
工程实例
某工程为框架-剪力墙结构，建筑面积108700㎡，由2幢塔楼、商业裙房组成，主楼28层，裙楼5层，地下3层。柱网平面尺寸8.4m8.1m、框架柱截面尺寸0.9m0.9m（1.0m1.0m、1.2m1.2m），模板采用定制钢模板。施工中柱与梁板混凝土分开浇筑。
10层以下，结构层采用传统工艺组织施工，其中标准层（6～10）施工工期12d/层，施工至8层，接业主通知，主体封顶时间需提前1个月完成。8～10层施工中，尽管采取各种技术措施，调整施工部署，施工工期达到11d/层，主体封顶时间只能提前20d。10层施工采用柱与梁板钢筋工程错层整体施工技术，施工工期10d/层。主体封顶时间不但满足业主要求且可提前6d实现。由于工期提前1个月（30d），节约机械设备租赁费用90万元。其次结构层钢筋工程一次完成，各工种窝工现象大幅降低，施工组织更加科学合理。经对工程质量检查，柱位移基本消除，楼板结构裂缝明显减少。