施工要点
（1）隔离：拌合物进入仓面前避免与环境水接触，在进入仓面后与水接触的混凝土部分始终保持与水接触的状态，后浇混凝土避免与水接触。
（2）快速：使用的混凝土应具有足够流动性来抵抗水下给结构带来的危害。浇筑时不得中断，并应尽快进行。
（3）选料：水下浇筑的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用量在380～450kg/m之间，水灰比不超过0.55。含砂率和用水量较高，且不能用过大的粗骨料。以保证混凝土有良好的流动性，以便用自身重量沉实，并且保证具有抵抗泌水和分离的稳定性；加入水下不分离的外力剂，即增稠剂或增粘剂，可用来增加混凝土的粘度，提高适用性。
准备工作
（1）机具准备：汽车泵、拖泵、混凝土搅拌车、塔式起重机、汽车起重机、挖机、备用发电机、料斗以及导管。在选择混凝土搅拌机的类型以及数量时，应以保证混凝土的连续灌注为主要目的。在选择导管时，应考虑其强度、刚度、密封性以及连接处是否紧密。选择料斗时应考虑其大小是否满足首次封底混凝土存储数目的要求。检查浇筑过程中所需要的所有设备工具，要求其性能完好并且配套。
（2）性质实验：施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
浇筑方法
（1）导管法浇筑：适合水深不超过15-25m的情况。将导管装置在浇筑部位。顶部有贮料漏斗，并用起重设备吊住，使可升降。开始浇筑时导管底部要接近地基面，下口有以铅丝吊住的球塞，使导管和贮料斗内可灌满混凝土拌和物，然后剪断铅丝使混凝土在自重作用下迅速排出球塞进入水中。浇筑过程中导管只允许上下升降，不得左右移动，而且导管内应经常充满混凝土，管下口必须恒埋于混凝土表面下约1.0m，使只有表面一层混凝土与水接触。随着混凝土的浇筑，徐徐提升漏斗和导管。每提到一个管节高度后，即拆除一个管节，直到混凝土浇出水面为止。与水接触的表层约l0cm厚的混凝土，因质量较差，最后应全部予以清除。
（2）压浆法：是在水下清基、安放模板并封密接缝后，填放粗骨料，埋置压浆管，然后用砂浆泵压送砂浆。如果预填骨料平均粒径在150mm以内，扩散半径在1.5m以内，当水深为零时，管底出浆压力约为50～150kPa。有水仓面，管底出浆压力应再加上相应水深引起的水压力。
（3）袋装法：将混凝土拌和物装入麻袋到半满程度，缝扎袋口依次沉放，堆筑在水中预定地点。由潜水员在水下进行砌浇，堆筑时要交错堆放，互相压紧，以增加稳定性。此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。
混凝土浇筑后的维护
为避免钢筋与混凝土之间的粘接力的损失，上部混凝土初凝时应解除对钢筋笼的固定。在混凝土强度大于设计值的25%后，拆除护筒或模版。凿除多余混凝土时应采用手工操作，不得使用爆破或其他影响其质量的方法，否则将会影响混凝土结构的稳定性。