主筋位移
原因分析：箍筋与主筋绑扎不牢；浇筑时主筋遭到碰撞；主筋与模板固定不牢。
处理措施：浇筑前将主筋与箍筋固定牢靠，必要时可进行点焊；浇筑混凝土及其后进行振捣施工时，注意施工机具禁止触碰主筋；浇筑后将主筋与模板固定牢靠，可采取加焊撑筋措施处理。
钢筋锚固长度不足
原因分析：出于节省成本考虑减少锚固段钢筋长度，或因节点区钢筋密集，操作不便，为便于施工取较短的锚筋长度。
处理措施：做好技术交底，强化质量安全意识，强调设计中钢筋锚固段长度具体指标，并据此进行检查；施工操作不便时可通过协调，适当变更工序，留出足够的空间。对于锚固段不足处，可附加短筋或加焊锚板，注意确保箍筋弯勾角度与平直部分长度。
箍筋质量及数量不合格
原因分析：受沉梁施工影响，柱纵筋产生位移，进而导致箍筋位移、变形等；为便于节点区施工，减少了箍筋数量。
处理措施：箍筋采用双U形箍套叠，还可焊成封闭箍；保证节点区箍筋数量，可按实际施工情况调整箍筋间距或加大箍筋直径。
节点区混凝土开裂
原因分析：柱混凝土和梁混凝土强度等级相差较大，结合处易产生裂缝。
处理措施：两者强度等级相差较小时，可按梁强度等级一次浇筑；相差大于10MPa时须进行单独浇筑，须确保在初凝时间内完成 ， 振捣时注意不要触碰钢筋，必要时可采用人工振捣配合。