人工挖孔安全措施
1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h， 以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5钢筋笼不要被泥浆污染。浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
8每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
9开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
10在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
11当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
12在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、 钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
13钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固， 支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
人工挖孔安全预案
1坍孔
(1) 施工中如遇坍孔，危及人身安全，孔内人员应及时与孔口人员取得联系，及时撤离。
(2) 如能移位，经设计人员及甲方协商后调整，移位重新开孔，将坍孔回填。
(3) 如不能移位，要原位处理。
① 用粘性土回填坍孔段，用重锤夯实，重新开挖。
② 用钢护筒、预制水泥管进行护壁。
③ 必要时采用注浆或其他加固措施处理后，再行开挖。
(4) 下节土体开挖时，造成上节护壁外土体坍落而形成空洞，应将空洞顶部凿洞，用水泥砂浆或低强度混凝土填实，待初凝后再继续下挖。
(5) 特殊紧急情况发生时，先向孔内人工投送氧气袋，然后用绳子进行抢救，并拨打120。
2涌砂、涌泥
(1) 遇有孔底涌砂、涌泥，应将每步挖深减少为0.5m左右。
(2) 孔底宜挖成倒锅形，并在护壁浇灌前，用土回填至本节顶面，待护壁混凝土凝固后再行下挖。
(3) 沉设钢护筒或预制水泥管，以阻挡涌砂、涌泥。
3孔内渗水
(1) 人工挖孔施工过程中，如遇少量孔内渗水，可将泥浆用提桶提出孔外，继续下挖。
(2) 在孔内挖集水坑用潜水泵排水，采用边排水边下挖的方法进行，浇灌护壁混凝土后，应停止抽水。
(3) 查明渗水来源，并切断补给源。
4有害气体
(1) 施工前对场区内工程地质水文地质情况、地下管道情况进行详细调查了解，并向全体施工人员交底。
(2) 现场常备绳梯，孔内作业人员腰系安全绳，一旦发现险情，安全员要立即配合孔内作业人员撤出。
(3) 若出现有害气体，地上人员立即将氧气袋送给孔内作业人员，孔内人员口叼氧气袋撤离，若需他人协助撤离时，协助人员同样腰系安全绳，口叼氧气袋下孔救助。
(4) 发现有害气体后，应立即向孔内送风，并及时与救护组织联系，及时将病员送专业单位救治。
(5) 发现有害气体，尽快切断气源，并及时向有关部门报告，控制气体扩散，组织扩散区人员疏散。