施工现场
1正确戴好安全帽；坚持文明施工，现场边角废料及时清理，做到工完料尽场地清。
2现场的坑、沟、孔洞必须加设临时标准盖板；行走时注意力集中，严禁跨越围栏。
3机动车在施工现场行使，载货时车速不得大于5km/h，空车时车速不得超过15km/h。现场专用机动车辆，应有专人驾驶，并有驾驶证。现场行使的车辆，不得人货混载，除驾驶室外，任何部位不得乘人。运输超限及易燃、易爆等危险品时，必须办理安全作业票。布置在施工现场的固定式起重机在启动前，先打警铃后再启动，必要时，地面设专人监护。
4严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等。非电气作业人员不得拆、接电气设备。
5各施工现场要制定外来人员的接待程序，进入施工现场要指定专人陪伴。进入施工现场的外来人员，要遵守现场安全标示牌的提示和安全专业人员的提醒。
6现场使用、储存的氧气、乙炔要符合安规的有关规定，使用时，要注意放火、防暴。
二高处作业及交叉作业
7严禁在无防护设施的单梁上行走；平台、通道等应装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
8必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。
9遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止作业。
10严禁指派患有不宜高处作业病症的人员上高作业。
11必须在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。
12衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。
13高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，必须使用攀登自锁器。
14脚手架上堆放物料不得超过270kg/m2，施工用料做到随用随吊。
15使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。
16上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。
17传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳传递工具。
18所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
19作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
20栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的倚靠处。
21搬运小型物件应采用工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。
22切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。
23屋面上行走或作业时，必须做好拉设扶手绳、速差器等防坠落措施；特别在有坡度的屋面上施工，在最低处，应设置阻挡板，或其它应急设施。
24在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
25发生交叉作业时，各方应商定安全注意事项，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，必须搭设严密、牢固的层间隔离设施。
26严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。工作结束后，及时恢复。
27不得在钢梁上或设备上直立行走，宜爬行；若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。
三施工用电
28现场所有内部需接电的铁制工具箱均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组装平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆。
29电气设备接线时，做到绝缘良好；布线整齐，导电的裸露部份应用绝缘胶带保护或其它隔导电措施。
30导线剥头长度应根据实际接线要求，以接线后无导线裸露在绝缘体外为宜；操作部件位置不得有带电体明露。
31严禁用单相三孔插座代替三相插座；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
32现场110V以上的临时照明线路应相对固定；照明灯具的悬挂高度不低于2.5m，且不得任意挪动；低于2.5m的应设保护罩。
33采用非导电体物件作为支架，支架应稳固；若需采用金属支架时，需采取接地或接零保护，支架不得带电移动。
34电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；开关应布置在火线上；使用螺丝口灯头时，零线应接在灯头的螺丝口上。
35各类用电电压达110V或220V 及以上的设备、机械及照明用电必须装设漏电保护器；每次使用前，进行有效性检查；定期进行灵敏性试验。
36行灯电压不得超过36V，金属容器、潮湿场所及管道内使用的行灯电压不得超过12V 。且行灯须使用防护罩，电源线必须用软橡胶电缆。
37各类带电体严禁与氧乙炔管道直接接触。
38配电室、开关柜及配电箱挂设警告标志并加锁。
39临时电源电缆老化，接头过多，接头处理不当，可能发生触电或火灾。施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。
40现场集中控制的开关柜，配电间堆放杂物，防雨、防潮不当，易发生触电。配电间设置在平整、干燥处，配电间内不得放材料、工具及杂物，绝缘必须良好，不被雨水侵湿，保持地面干燥。
四防火
41危险物品存放时需经安全部门批准并作好可靠措施，就近设置严禁烟火的明显标志；油类存放处10m内、氧乙炔库房30m处严禁动明火。
42现场严禁吸烟；
43重要部位动火必须办理动火工作票，并作好相应的安全应急措施后方可进行
44闪点在45℃以下的桶装易燃液体严禁露天存放；部份易燃液体必须存放时，要做好防曝晒降温措施。
45焊接、切割5米范围内，清除易燃易爆品，并要有隔离或防范措施，必要时办理动火工作票，做好应急措施。
46上方切割、焊接时，要对可能有火星溅落的孔洞、缝隙进行封堵，格栅上应垫设橡胶竺隔离措施，并配备灭火器，设立监护人。
47严禁用汽油进行设备清洗；清洗点10m内严禁焊接、切割等工作；清洗地点应设在上方无焊接，切割火星溅落可能的区域，并在规定的区域做好明显的警示标志。
48在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场设立监护人，配备适量灭火器。
49使用碘钨灯时，距离竹、木架子不得低于1米，距离油布、编织布等不得小于1.5m，并要固定牢固。
50接头或皮线修补要符合电工作业规范；皮线接头或破损处不得直接搁放在架子上，不得与乙炔管道接触。
51内部照明必须使用行灯；不得一次性携带大量的清洗油；严禁带火种入内；在外部按防火规定要求设置隔离区；保持通风。
五季节性施工
52加强班前会三查，注意劳逸结合；工作期间加强工作人员间的互相监督、提醒。
53掌握中暑急救法；注意劳逸结合，隐蔽区域施工必须有二人以上。
54施工点要采取通风降温措施，外部设立监护人，定期与内部人员进行连络。严格遵守容器内工作规定。
55临抛设备进行防风加固，棱角保护符合要求，小型材料堆放在避风安全处；重要设备、精密设备、电气设备应做好遮雨和排水措施；各类安全施工设施、电气设施作好必要的加固；台汛过后，在施工前作一次仔细检查。
56执行《防火、防爆安全管理制度》；严格执行动火工作票。
57加强班前会的教育提醒；及时清理施工点的积水和建筑垃圾；高处作业的脚手架、走道及设备上要进行检查，并作好安全措施。
六工器具使用
58使用前仔细检查，发现机具已变形、破损、有故障的立即停止使用，及时返库维修。
59使用前检查工具的接地情况；无接地措施的机工具，引入电源线必须经过二级及以上漏电保安器。
60在运行中不得进行检修或调整；必须在切断电源待其在停止状态下方可进行检修或调整。
61加强技能方面的教育培训。
62连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保安器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备；操作开关应设置于操作人员伸手可及的部位；当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。
63操作人员必须持证上岗；操作场所贴有安全措作规程且司机必须熟悉；运行中出现异常时必须立即停机检修。
七脚手架及梯子
64脚手架必须经验收合格并挂牌后方可使用。脚手架的搭设、验收必须符合安规相关规定。
65脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏，上杆离地高度1.05－1.2m，下杆离地高度0.5－0.6m。并设18cm高的挡脚板。
66搭设脚手架必须搭设供人员上下的爬梯或斜道。梯裆间距不得大于30cm。若搭设斜道，必须符合安规的规定。直立爬梯高度超过2m时，应使用攀登自锁器。
67脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，绑扎必须牢固。脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，且间距不得大于20cm。
68长期停用的脚手架在恢复使用前，应经检查、鉴定合格后方可使用。在大风、暴雨后以及解冻期要加强检查。
69使用中的脚手架不得随意拆卸。若施工中必须要拆除时，必须申请专人拆除。工作人员不得随意解除绑扎脚手板的铅丝。
70钢管脚手杆应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的钢管，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用。扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，长度不超过6m。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。竹片脚手板的厚度不得小于5cm，螺栓孔不得大于10cm，螺栓必须拧紧，长度以2.2~2.3m、宽度以40cm为宜。
71悬吊式脚手架除立杆和横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得小于20cm。
72梯子使用时要搁置稳固，与地面的夹角以60为宜，梯脚应有可靠的防滑措施，顶端应与构筑物靠牢。且在使用中，应遵守安规的相关规定。
八焊接切割、热处理
73着装不符合劳动保护要求:焊接、切割时，操作人员应穿公司规定的劳保服、劳保鞋、手套等，衣着不得敞领卷袖。
74电焊作业:在进行焊接工作时，焊工必须正确佩戴和使用电焊面罩，配合钳工应佩戴电焊护目眼镜。在室内或容器内作业时，必须采取可靠的通风措施。
75焊接、切割工作结束后处理不妥:焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
76在狭小或潮湿场所进行焊接工作:应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
77焊接预热件时:焊接时，应集中注意力，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件；采用石棉或挡板等隔热措施。
78高处进行焊接、切割工作:除遵守高处作业通用规程外，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；不得随身带着电焊导线或气割软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
79在金属容器内进行焊接、切割工作:金属容器必须可靠接地，行灯变压器严禁带入；施工人员所穿的衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；在金属容器的入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关，中断焊接工作时，应切断焊接电源。
80在金属容器内进行焊接、切割工作:金属容器内不得同时进行焊接、切割工作；工作时，应设通风装置，内部温度不得超过40度；严禁用氧气作为通风风源；严禁将漏气的割炬和软管带入容器内，不得在容器内点火，工作间歇或工作完毕后，应及时将电焊，切割工具拉出容器；在封闭式的容器内工作时，工作人员应系安全绳，一端交由容器外的监护人拉住。
81交叉作业时:焊接作业前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在焊接作业点上方设置隔离措施。
82高处焊接工作:焊接作业时，将焊接配备的工具放置于安全可靠处；保温筒配备安全绳，并系挂牢固处，筒盖要盖严；凿子应有工具包盛放；焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。
83在平台格栅上进行切割:切割时，在格栅上垫以橡胶、石棉布或其它隔离物；在下方有易燃物、电缆、精密设备等时，必须做好严实的隔离层；尽可能不在安全通道上方进行切割工作。
84在梁上或设备上进行小型工件的切割工作:切割螺栓、螺帽、吊耳等小工件，应在切割部位的下方设置隔离桶或隔离盘，以防坠落伤人或引起火灾。
85焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品:拖拉焊接导线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等，导线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；点燃的割炬，不得进行较大范围的移动或拖拉；焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。
86未按安全规范使用割炬:点燃割炬时，应先开乙炔阀，关闭时，应先关闭氧气阀；点燃或切割时，严禁将割嘴对人；严禁将点燃的割炬置放于工件或地面上。
87直流焊机的启、关:电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。
88热处理、预热场所:进行热处理、预热前，应仔细检查周围环境，及时清除易燃、易爆品等，并在明显、方便处设置足够数量的灭火器材；工作时，经常性地进行巡查；工作结束后，确认无起火危险后方可离开。
89热处理工作时:热处理场所应设置隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设当心触电安全标志牌；必要时，设立监护人进行监护。
90预热工作时:预热场所应设置隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设当心烫伤安全标志牌；预热导线不得裸露在保温层外。
91热处理工具箱内、外：工具箱内各电源接点接线要规范，导线集中引出、引进，应处于人员行走路线之外；导线集中处应挂设明显的安全标志牌。
92热处理、预热与工作地点的线路布置：线路以集中布置为原则，不得阻挡通道，应沿通道二侧栏杆挂设通过；不得与钢丝绳、葫芦等接触；破损处应按规范修补，经常性地开展检查。
93探伤或射线作业：从事射线、探伤工作的人员必须经体检合格，持证上岗。施工现场不得存放射源，应存放在专用的储藏室内，设专人管理，不得与易燃、易爆、有腐蚀的物质一起存放。在进行探伤作业时：现场应圈出警戒范围并悬挂警告牌，非工作人员严禁入内；射源处于工作状态时，工作人员不得离开现场；Y射线应一人操作，一人监护，如发生卡源，应采取措施后方可处理。
九起重作业
94必须先办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工；规定：重量达到起重机械额定负荷的95%；两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；起吊精密物件或不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；起重机械在输电线路下方或其附近工作。
95物件起吊、松钩时：起吊物应绑牢；吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
96千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度。
97起重作业区域内严禁无关人员停留或通过；机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。
98吊起的重物不得在空中长时间停留；在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
99起吊大件、受风面积较大或不规则组件时：指挥人员和操作人员应集中注意周边设备状态；在吊物上拴以牢固的溜绳。
100起重机械吊起重物进行跑动和转动及吊起重物进行加工时：跑动或转动时，严禁从人头上越过，也不得通过精密设备、重要设备的上方；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知操作人员作好防止误操作的措施。
101用一台起重机的主副钩抬吊同一重物时：其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷；绑扎时，根据主、副钩的允许载荷分配负荷，受力后，主、副钩的钢丝绳尽量保持垂直；升降时应保持同步。
102严格遵守起重规定十不吊。
103易爆品、危险品不得起吊；必需起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。
104当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，严禁起重工作。
105新装、大修后的起重机械未经试验使用：必须召集机材、安全等相关部门进行试验验收合格后方可使用；试验按《电力建设安全工作规程》第221条规定进行。
106操作人员在每日工作前，应仔细检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等，发现异常应在操作前排除。
107下班前或突然停电时，先将所有控制手柄置于零位后，闭合主电源开关；露天的轨道式起重机，应在工作结束后将起重机锚定住，必要时，加设缆风绳固定。
108操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
109起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同进操作两个动作。起重机的主副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只应操作一个动作，不得进行双钩同进操作。
110行车、卷扬机等起重机械应各限位器限制的范围内操作；不得利用限位器的动作代替正规操作；必需使用时，必须采取有效的自由加速的措施，并经主工批准方可操作。
111指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；应站在操作人员能看清指挥信号的位置；起吊前，指挥人员应确认绑扎无误后方可指挥起吊；开始起吊时，应先用微动信号指挥，待离开地面10-20CM并稳定后，再有正常速度指挥。
112各类运具不得超载；物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多加配重进行调整；运输管子、圆形设备等易滚动的物件，沿其滚动方向用楔子垫牢；关好车厢板或二侧设置防滚立柱；较高物件应用钢丝绳、葫芦等予以加固。
113运输超长、超宽、超高物件时：了解运输路线，拟定方案，开具工作票；运输途中应有专人领车，监护；设立明显的安全标志。
114设备拖运添放和调整滚杠工作：添放滚杠时，人应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整；若要使滚杠向前（后）转动调整时，应用一个或二个手指插入滚杠端部孔内进行旋转调整，不得手握滚杠端部进行调整。
115装、卸物件工作时：开始工作时，吊钩中心要确认物件重心成一线；所有人员不得处于物件可能晃动、撞击方向的附近或处于无处可退的死角。
116起吊的物件在上升、回转、就位过程中：指挥要正确，加强全过程监护；在其它设备附近或将就位时，应放慢吊机动作速度，并不得同时指挥操作二个动作。
117在起吊的物件上或进行悬空起重作业时：在作业点的上方设置速差器，每个作业人员必须使用；同时在作业点附近牢固处，严禁将速差器或安全带挂设在物件或吊机吊钩上。
118在挂设软梯的同时，挂设速差器；上下时，必须使用速差器；软梯上进行作业时，在系吊速差器的同时，将安全带挂设在软梯或其它牢固处。
119各吊机指挥人员加强全过程相互监护；作业前，约定各吊机动作范围和转动方向；指挥时，信号准确，不串频。
120设备、物件即将就位时作暂停，检查各人员的位置是否处于安全位置；就位时，不断相互招呼、提醒。
121有专用工具的按专用工具使用方法吊装；用钢丝绳直接吊装的，捆绑时至少绕2圈以上；就位后应确定吊杆固定牢固后方可脱钩。
122严格执行既定翻身方案；设备翻转方向附近不得站人；设备重量接近机械起吊充许负荷时，翻转应缓慢或借助其它机械保证翻转速度平稳，不产生较大的冲击力；按要求开具工作票。
123起吊、临抛垂直管子时，捆绑钢丝绳必须缠绕2圈及以上，吊点尽量设置在可防滑脱的阻挡件以下。
124空中接钩时，必须使用速差器，且速差器应挂在固定设备物件上，不得挂设在起吊设备上或吊机吊钩上；传递物品时，利用麻绳或工具包。
125钢丝绳在使用前应进行检查，严禁使用打结或扭曲的钢丝绳，并在吊装过程中应防止钢丝绳打结或扭曲。
126在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。
127钢丝绳在使用过程中严禁与电源开关箱，配电柜等带电体接触。
128钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，数量应不少于规范规定的要求。
129钢丝绳编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300㎜。
130在机械运动中不得与物体发生摩擦。
131钢丝绳在使用前必须仔细地进行检查，严禁使用有锈蚀、磨损或断丝的钢丝绳。
132加强职工对钢丝绳承载的估算能力，并在施工中正确选用。
133在钢丝绳开始受力前认真检查，不得使卸卡横向受力。
134在使用前应认真检查，严禁将卸卡的销子扣在活动性较大的索具内。
135在使用过程中不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。
136加强对卸卡承载的估算能力，严禁超载使用。
137在使用时应认真检查，确保销子的螺纹部分已拧紧。
138卷扬机应放置在平整坚实处，并应用钢丝绳和链条葫芦进行固定。
十有毒有害物
139进行除锈工作：施工人员戴口罩，防止粉尘通过呼吸道和消化系统进入人体。
140通球及吹扫：1、施工人员戴防尘口罩。2、站在管口侧面。3、轮流休息。
141保温工作：1、施工人员戴防尘口罩。2、配发毛巾。3、保证每天洗澡。4、穿连体棉工作服。
142使用磨光机等接触噪声：1、使用棉花或耳塞等进行防护。2、间歇休息。
143进行油漆作业：1、施工人员戴防毒口罩。2、不得用口吸方式抽稀释剂。3、在室外通风场地调制油漆。4、饭前进行彻底清洗。
144焊接过程接触焊接烟尘：1、施工人员站在上风向。2、在容器内作业保持强制通风。3、每年进行一次身体检查。
145
射线：1、尽可能减少照射时间。2、在保证效果的前提下，工作人员应尽量远离放射源。3、用铅、铁等比重较大的金属材料及混凝土、砖等作为屏蔽。4、正确使用射线报警仪。5、不得在工分做场所饮食、吸烟。6、防止灰尘飞扬。7、不要让沾有放射性物质的物件划伤皮肤。8、配备工作服、帽子、橡胶手套以及口罩等。9、每年进行一次体检。9.建立使用、保管、运输管理制度。