1、普通紧固件连接
1.1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法参照《钢结构施工质量验收规范GB50205 》 ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。目的是为了测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国标要求。
1.2、连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
1.3、永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
1.4、自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
2、高强度螺栓连接
2.1、钢结构制作和安装单位应按GB50205的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。单体工程2000吨为一个检验批，试件与所代表的构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态，并用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一存放条件下存放。试件表面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
2.2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205的规定。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。
强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=KPcd
式中 Tc----终拧扭矩值（Nm）;
Pc----施工预拉力值标准值（kN）,
d----螺栓公称直径（m m）；
K----扭矩系数（复验报告中的数值）。
2.2.1、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
2.2.2转角法检验方法：
1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。
2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。
2.3、扭剪型高强度螺栓施工矩检验方法：
观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按规范的规定进行拧扭矩检查。
2.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
注：高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使磨擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。
2.5高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
2.6高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。
2.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
注：强行穿过螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔。气割扩孔很不规则，既削弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积，还会使扩孔钢材缺陷，故规定不得气割扩孔。
2.8、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
注：对于螺栓球节点网架，其刚度（挠度）往往比设计值要弱，主要原因是因为螺栓球与钢管的高强度螺栓紧固不牢，出现间隙、松动等未拧紧情况，当下部支撑系统拆除后，由于连接间隙、松动等原因，挠度明显加大，超过规范规定的限值。