1、前言
叠合箱网梁楼盖是集现浇与预制技术优点与一身的综合建筑技术。是我省推广的新科技成果之一。它由预制叠合构件 叠合箱与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性、箱体前期起到肋梁模板的作用，后期则参与结构整体受力。在对多个单位工程施工中，通过精心施工和工艺改进，总结出一套较成熟的施工程序，本工法重点阐述叠合箱网梁楼盖的支模、叠合箱安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等工序的施工工艺。
2、特点
叠合箱网梁楼盖可以实现大跨度大空间, 非预应力即能做成24米的跨度。具有自重轻、承载力高，耐火、保温、隔声性能良好、能够满足对建筑物多功能多用途的要求，并具有刚度大、整体性好、抗震性能强的特点，并可节省模板，减少现浇砼量、缩短施工周期，加快施工进度。
3、适用范围
本工法适用于各类多层跨度较大的建筑工程, 如: 商场, 多层仓库, 多层厂房, 大会议厅, 图书馆, 地下车库, 多层车库, 教学楼, 电视演播厅, 写字楼, 办公楼, 小型体育馆等。
4、工艺原理
叠合箱即采用厂家生产的高强砼预制叠合构件，是由顶板（最小厚度为40mm）,底板（不考虑受力时最小厚度可为20mm，考虑受力时不小于40mm。）和侧板（厚度为8~12mm），组合成中空封闭的 叠合箱体，按设计要求将叠合箱摆放在平整的底模板上，使箱体与箱体之间形成肋梁，并将底板和顶板的外锚筋与肋梁主筋钩锚牢固，与后浇筑肋梁连接成梁板合一的整体，使箱体参与结构整体受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性。
5、施工前准备
5.1、作业条件：
5.1.1编制模板、叠合箱安装、钢筋绑扎、砼浇筑施工方案，经公司总工审核批准后报监理工程师审批。
5.1.2、与提供叠合箱预制构件的专业公司签订合同，以提供符合设计要求的构件的规格型号和技术指导。
5.1.3、模板的竖向支撑安装在基土上和楼层地面时应加设垫板，基土必须夯实并有排水措施。
5.1.4、每层支模前在垫板上弹线，复核准确，确保模板支撑、竖直支顶在肋梁部位；
5.2、材料及施工工具
5.2.1叠合箱顶板,底板和侧板
根据设计要求与生产叠合箱构件厂家确定规格型号，数量，进场后应检验其规格型号、混凝土强度、配筋量、钢筋型号等，并要求厂家提供出厂合格证明文件。
5.2.2 吊装、人工搬运叠合箱就位的专用自制工具、夹具。
5.2.3 板筋与肋梁筋锚固专用自制绑扎工具。
5.2.4 密封用聚合水泥浆，水泥浆应掺建筑胶,缓凝剂或发泡剂、或用双面胶条。
5.2.5 肋梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.2.5 小直径振动棒、
6、操作工艺
6.1、工艺流程
搭设满堂模板支架铺设模板验收检查叠合箱布置、放线安装叠合箱底板绑扎肋梁钢筋底板筋与肋梁筋锚固安装叠合箱侧板安装叠合箱顶板顶板筋与肋梁筋锚固检查验收浇筑混凝土
6.2搭设满堂模板支架
6.2.按模板施工方案搭设模板支架，宜采用满堂模板支撑体系，使用钢管脚手架杆，应适当加大底模板的刚度，减少底模板的变形，支柱下安装可调螺旋支座。并在支柱位置在垫板上弹线控制。（见图一）。钢管模板支架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定
6.3铺设模板
满铺20mm厚木胶合模板，起拱高度按短跨尺寸的1/500考虑。支模完成后严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定检查验收。
6.4叠合箱布置、放线
在底模板上弹好叠合箱底板的安装位置线，以保证箱体位置准确。
6.5安装叠合箱底板
6.5.1预先将叠合箱底板的外伸钢筋向上弯起90度,(稍成钝角以便摆放底盒),弯钩后的外伸筋水平段长度为肋梁宽度减2mm。
6.5.2在底模板上，对应叠合箱底板的弹线位置,用聚合水泥浆浇出密封灰条,水泥浆应掺建筑胶,缓凝剂,或发泡剂,胶条的高度不易小于6mm.,浇完密封条后应立即摆放叠合箱底板,并用橡皮锤震击底盒中心,(不应震击叠合箱四角,以防胶条起不到作用),震到盒底面与模板之间没了缝隙为止,以保证封条压实于盒底与模板之间, 以确保底板与底模板之间不产生漏浆。(注意仔细对照专业公司提供的箱型布置图,防止放错箱型)
6.6绑扎肋梁钢筋
6.6.1肋梁主筋及箍筋下料前一定要确定图纸对混凝土保护层的要求。主筋保护层厚度一般要求是：侧向保护层厚8m, 上下保护层25mm。肋梁箍筋制作的箍筋折弯半径应符合设计要求，不应随意将折弯半径加大，确保主筋位置正确。
6.6.2在肋梁位置绑扎肋梁钢筋，肋梁钢筋按设计要求采用HRB400型钢筋，底部钢筋的连接采用机械连接，接头位置底部钢筋应在支座内，上部钢筋在1/3跨中以内，上部钢筋可采用搭接焊连接。
6.6.3肋梁钢筋绑扎完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《钢筋机械连接通用技术规程》有关规定检查验收。
6.7底板筋与肋梁筋锚固
按图纸要求将叠合箱底板外锚筋与肋梁底层主筋钩锚牢固。就是将叠合箱底板外伸筋90度弯钩绕过底层外侧肋梁主筋，并弯成135度角（见图二），可用自制专用工具弯折。
6.8安装叠合箱侧板
6.8.1根据设计要求确定叠合箱侧板高度，现场制作成箱体，检查尺寸必须符合要求。并在箱框侧板每面钻4个直径4mm圆孔，为加固箱体定位穿绑铁丝预留孔眼。
6.8.2用建筑胶掺和水泥净浆(聚合水泥浆)抹在叠合箱底板企口上，并立刻将叠合箱的侧板安放就位并挤实。
6.8.3侧板安放就位后拉线检查、调整，确保叠合箱位置准确。然后用14#铁丝套过木方（木方40mm40mm、长度与侧框高度同），穿过侧框板、肋梁与对面叠合箱侧板连接拧紧，以防止浇筑混凝土时箱体受混凝土挤压变形
6.9安装叠合箱顶板
6.9.1预先将顶板的外伸钢筋向下弯起90度,弯钩后的外伸筋水平段长度为肋梁宽度减2mm，使弯钩跨过上层外侧肋梁纵筋。
6.9.2在侧板的上边缘抹聚合水泥浆后立刻将叠合箱顶板安置就位（见图三）。
6.10顶板筋与肋梁筋锚固
将叠合箱外伸的拉接筋与肋梁纵筋按图纸构造要求连接牢固（同底板外伸的拉接筋的锚固连接）。
6.11 水电安装预留
6.11.1叠合箱底、顶板的水电安装预留孔洞，可用电动水钻钻孔，预留安装的配电穿管，灯具螺栓、电扇吊钩等应在安装叠合箱顶板前完成（见图四、图五）。
6.11.2有防水要求的部位如厕所、洗浴间地面，设计成暗箱结构，即在叠合箱顶板上绑扎楼板钢筋，浇筑成整体混凝土平板，以提高防水效果。
6.12检查验收
重点检查肋梁预留宽度、板筋与肋梁筋锚固等必须符合要求，肋梁内杂物必须清除干净
6.13浇筑混凝土
6.13.1对已经就位的叠合箱侧板进行喷水，以防止现浇混凝土失水。
6.13.2由于肋梁截面尺寸较窄，钢筋间距小，为便于施工，混凝土宜掺加减水剂，塌落度应不小于14-16mm，石子粒径不应大于20mm。混凝土浇筑施工过程中应严格监督控制，混凝土振捣应使用小直径振动棒，确保振捣密实，严禁振动棒直接接触到叠合箱侧板上震捣。
6.13.3按现浇混凝土结构施工工艺规程进行施工，混凝土宜连续浇筑，分班作业，尽量减少施工缝的留置，如确需留置施工缝，应在施工方案中详细规定。
6.13.4混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土采用塑料薄膜或草袋覆盖、浇水养护。应符合规程规定的养护时间。
6.13.5当混凝土强度达到1.2N/mm前不得在其上踩踏或进行上一层的支模。强度达到100%方可拆除底模立柱。
7、成品保护
7.1叠合箱板进场后应轻搬轻放，用木方支垫，叠放时以5-8个为宜。
7.2在安装完叠合箱底板、肋梁钢筋绑扎完成后，安装侧板箱框时，应在底板上安放木马凳，搭设临时脚手板，避免踏踩已绑扎好的肋梁钢筋。
7.3人工浇筑混凝土，吊运混凝土卸料时，应在安装好的叠合箱顶板上铺存料的钢板，不得直接在箱板上卸料。
7.4 应避免拆模时下落的重物对叠合箱板的撞击。
8、劳动力组织
8.1木工支模、钢筋制做、绑扎可按一般木工、钢筋施工班组的劳动力组织施工。
8.2现场制作叠合箱侧板箱框，由木工班组完成，按设计要求，每批以一层用量为宜，提前制做好备用。
8.3在满堂满铺的模板上安装叠合箱板，一般采用塔吊吊运，人工抬板安装，以壮工为主，校正位置可由1-2名木工技工完成，预制叠合箱板筋与肋梁筋锚固，工作量较大，应安排3-4名钢筋工调整钢筋锚固弯折角度。安装叠合箱板施工应不少于10人。
8.4肋梁混凝土浇筑，可采用泵送或人工浇筑，人工浇筑采用塔吊吊运，人工用铁锨入模，振动棒振捣。入模、振捣可分为2组以上，浇筑施工每组不少于3人。
9、安全施工
9.1叠合箱网梁楼盖施工，涉及模版、钢筋制做、机械连接、焊接、绑扎、混凝土的浇筑和叠合箱板的安装，所含分项工程较多，施工中应按各分项工程和相关工种进行安全技术交底。
9.2 叠合箱板的吊运采用自制专用托盘，每次吊运以5-8个为宜（规格10001000mm，每个约重110Kg）, 叠合箱板安装时可人工用专用夹具抬起就位，抬板时夹具应夹牢叠合箱板，抬板人应协调一致，注意安全。
10、质量要求
10.1 叠合箱的混凝土强度,配筋量,钢筋型号及规格型号应符合设计要求，并符合预制钢筋混凝土构件的有关条文规定。
10.2 叠合箱侧板箱框的制作，应重点控制几何尺寸，箱框长、宽与底、顶板的企口尺寸一致，高度符合设计要求。
10.3 叠合箱之间预留的肋梁宽度必须符合设计要求。混凝土肋梁施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定要求
10.4 应向提供叠合箱预制构件的专业公司索取《新技术推广证书》、《技术鉴定证书》复印件、出厂检验合格证书等资料。作为工程施工归档资料。