一、露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、原因分析
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板；
结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3、预防措施
浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5
注：1）轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2）钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；
3）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁往中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。
4、修补方案
对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2：5无收缩加界面剂水泥砂浆浆露筋部位抹压平整，并认真养护。
如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
二、缝隙、夹层
1、现象
一混凝生内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2、原因分析
施工缝或后浇缝事，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未浆软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。
大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，示认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。
混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。
底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接搓时振捣不足。
柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处开成夹层。
3、预防措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。
混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。
在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表2-6的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表2-6
注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
2）、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表2-6规定的时间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4-6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。
3）、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表2-7所列。
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考数
（无接缝的混凝土抗拉强度为100）表2-7
5）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
4、修补方案
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆强力填嵌密实。
缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
三、缺棱掉角
1、现象
结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。
2、原因分析
木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模进掉角。
拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
模板未涂料隔离剂，或涂刷不均。
3、预防措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急书吊运模板时，防止撞击棱兔；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。
冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。
4、修补方案
较小缺模掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:2或1：2.5的水泥砂浆抹灰补齐整。
对较大的缺校掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿润透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
四、混凝土裂缝
1、现象
混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。
混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。
混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。
混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。
2、原因分析
混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝学度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。
常见裂缝产生的原因分析：
A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。
B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完的混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。
C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢工进度施工荷载加载的结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。
D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。
3、预防措施
底板等大体积混凝土前编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。
夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。
执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。
严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。
4、修补方案
发现裂缝后，首先要寻裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。
对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。
对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。
表面修补是一种简单、常见的修补方法 ，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有：注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。
五、涨模
1、现象
模板加固刚度不足，在混凝土侧压力作用下模板变大很大，混凝土结构尺寸比设计大8㎜以上。
2、原因
A、材料本身刚度不够，在混凝土侧压力作用下材料变形很大或断裂。
B、操作工人在施工时未按方案加固，加固不到位。
C、质量检查人员对加固体系验收不全面。
3、防止措施
A、材料进行挑选，有质量缺陷的不能使用，保证在混凝土侧压力作用下材料不变形或不断裂。
B、操作工人在施工时按方案加固，加固到位。
C、质量检查人员对加固体系验收全面。
4、修补方案
A、帐模部位结构尺寸比设计尺寸大于8㎜，小于15㎜时采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。
B、帐模部位结构尺寸比设计尺寸大于15㎜时，先用钢钎打凿，再采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。
六、蜂窝、麻面及孔洞
1、现象
混凝土完成面出现蜂窝、气孔或出现超过50㎜以上的孔洞。
2、原因
A、操作工人操作不到位，混凝土浇筑过程中出现局部漏振现象。
B、混凝土浇筑过程中监督不严，检查不仔细，出现问题未能及时发现问题并消除。
C、工长交底不够深入，操作工人对操作技术要领未领悟透彻。
3、防止措施
A、工长重新对操作工人，尤其是新人场工人进行技术交底，交底突出操作要领及针对性。
B、加强混凝土浇筑过程中的过程控制和检查，安排专人对模板进行敲击，检查混凝土是否浇筑密实。
C、加强值班工长自身的责任心，管理应落实到位。
4、修补方案
4.1 蜂窝、麻面修补
A、凿除蜂窝、麻面等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散混凝土。
B、冲洗干净凿除部位混凝土，并充分润湿。
C、缺陷部位涂刷混凝土原浆进行结合面界面处理后用高标号的水泥砂浆分层补平，面抹光。
D保湿养护至少3d。
4.2 孔洞修补
A、凿除孔洞、夹渣等四周松散混凝土，根据缺陷深度将缺陷上口凿成倾斜状（便于混凝土浇注和振捣），如下示意图所示：
B、冲洗干净凿除部位混凝土，充分润湿凿除部位混凝土。
C、根据缺陷情况，安装高出缺陷至少5cm的倾斜模板，倾斜度以振动棒能伸入缺陷内部振捣或充分振动到新浇混凝土为准。倾斜模板的加固根据现场情况具体确定。
D、缺陷部位涂刷混凝土原浆进行结合面界面处理后用高一等级微膨胀细石混凝土浇注缺陷部位，浇注时振动棒伸入振捣或充分振动到新浇混凝土，使缺陷部位混凝土充分密实且和原有混凝土结合紧密。
E、混凝土保湿养护至少7d。
F、凿平凸出构件表面部分混凝土。