一、装配式框架吊装工程施工
（一）构件吊装前的准备工作
包括：场地桥梁、道路修筑、构件的运输、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具等。
（二）起重机械的选择和布置
1、起重机械的选择
根据建筑物的结构形式、高度、构件重量及吊装工程量。
履带式起重机：4层以下框架结构
塔式起重机：410层结构
自升式塔式起重机：10层以上结构
既要考虑高度，还要考虑覆盖范围能否满足施工要求。即：重量、高度、起重力矩均能满足施工要求。
2、起重机的平面布置
根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能、施工现场环境等确定。
一般有：单层布置、双侧布置或环形布置、跨内单行布置、跨内环形布置
（1）单侧布置；当房屋宽度较小，构建也较轻，塔式可单侧布置。起重半径应满足：Rb+a
R：塔式起重机最大起重半径（m）；
b：房屋宽度（m）；
a：房屋外侧至塔式起重机轨道中心的距离，a=外脚手架的宽度+1/2轨距+0.5m。
（2）双侧布置；当建筑物平面宽度较大或构件较大，单侧重力矩满足不了构件吊装要求时采用：Rb/2+a
此种方案布置时，两台起重机高度应错开，防止吊装时相撞。
（3）环形布置；如工程不大，工期不紧，两层布置浪费，可采用。
（4）跨内布置；当建筑物四周场地狭窄，起重机不能布置在建筑物外侧；或构件较重、房屋较宽，起重机布置在外侧满足不了吊装所需要的力矩时。
（三）结构吊装方法与吊装顺序
1、分件吊装法
（1）分层分段吊装法。
（2）分层大流水吊装法。每次吊装同类构件，提高效率，广泛应用。
2、综合吊装法
以一个或若干个节间为一个施工段，以房屋的全高为一个施工层。起重机在跨内布置，边吊边退。
（四）构件吊装工艺
1、柱子的吊装
12m以内的柱子可采用一点绑扎或旋转法起吊；1420m的二点绑扎；更长的可采用三点或多点。
柱子接头有：榫式接头、插入式接头、浆锚式接头；
梁和柱子的接头关系到框架结构的强度和刚度：有：牛腿式、齿槽式接头、整体式接头；
2、梁板的安装
梁板安装前，应在安装面上铺垫砂浆。一般从中间向两端安装。
楼板一般是直接搁置在梁获叠合梁上，接缝浇注细石混凝土。
二、滑升模板施工
适于：筒壁结构（烟囱、水塔、筒仓、油罐、桥墩等）、框架结构（排架、柱等）、墙板结构。
优点：节省大量模板、劳动力，而且施工速度快，能保证工程质量；但耗钢量大，一次性投资大。
（一）滑升模板的组成
滑升模板是由：模板系统、操作平台、提升系统、施工精度控制系统组成。
1、模板系统
包括：模板、围圈、提升架
（1）模板。保证混凝土的外形尺寸，承受混凝土侧压力、冲击力和提升时混凝土对模板的摩阻力。模板安装时应形成上口小，下口大的倾斜度。
（2）围圈。固定模板位置，保证模板所构成的几何形状尺寸不变。
（3）提升架。固定围圈位置，防止模板的侧向变形；滑升时将全部何在传递给千斤顶；把模板系统和操作平台系统连成整体。
2、操作平台系统
包括：操作平台、上辅助平台、内外吊脚手架
（1）操作平台。堆料和机具，工人操作的场所。
（2）上辅助平台。运送混凝土、吊运、堆放材料和工具。
（3）内、外吊脚手架。修整混凝土表面，检查混凝土质量，调整和拆除模板，支设梁底模板的场所
3、提升系统
包括：支承杆、千斤顶、提升操作系统。
（1）支承杆。千斤顶的爬升轨道，也是承重支柱。
（2）千斤顶。系穿心式千斤顶。
（3）提升操作系统。
4、施工精度控制系统
（1）水平度和垂直度观测设备。水准仪、经纬仪等，其精度不低于1/10000；
（2）施工精度控制装置；
（3）通讯联络设施；对讲机等
（二）滑升模板施工工艺
1、滑升模板的组装；
2、钢筋的绑扎；
水平钢筋长度不宜超过8m；竖向钢筋12mm以下的不宜超过4m，12mm以上的6m.接头应错开，
3、混凝土浇筑
（1）混凝土配合比设计要求。要求和易性好，不发生泌水、离析现象，细骨料比例稍大些，粗骨料比例应小些，坍落度4060mm。混凝土出模强度控制在0.050.25MPa。
（2）混凝土浇注工艺。应分段分层整圈浇注，各段在同一时间内浇注完同一层，分层厚度200mm。
滑模施工，浇注混凝土和滑升模板交错进行，整个浇注过程分两个阶段：
1）初浇初升。模板组装后，即进行初浇，高度600--700mm，分23层。
2）随浇随升。滑升模板初升后，即开始随浇随升阶段。混凝土浇筑、钢筋绑扎、滑升模板各工序相互交替进行，每200mm为一个施工层分层灌注。
3）末浇。混凝土浇筑至最后1m时，即为末浇浇阶段。注意抄平、浇平。
4、模板的滑升
（1）初升。当混凝土初凝并具有0.050.25MPa的出模强度时，即可进行模板初升阶段的试升工作。
（2）正常滑升。正常滑升的速度：民用建筑墙体为150--250mm/h；工业建筑200350mm/h。正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。
（3）末升。当模板滑升至建筑物顶部标高1m左右，此时应放慢滑升速度。
5、模板拆除。
当滑模滑升到顶后，凡能拆除的设备应立即拆除，以减轻操作平台负荷。当混凝土达到设计强度等级的70%后，再将未拆除部分拆除。
三、滑框倒模施工工艺
特点：
1、滑框倒模与滑模的区别在于：由滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板滑道，而模板附着于新混凝土面而无滑动。
2、控制混凝土强度下限大于0.05MPa.只需保证滑升平台安全即可，不致引起混凝土崩塌和支杆失稳。
3、有利于清理模板，刷涂隔离剂；避免滑模施工时出现蜂窝麻面、缺棱掉角、拉裂粘模等现象。
4、施工方便
5、节省设备投资
6、其它与滑模基本相同。