（一）钢筋的保存和堆放
钢筋经试验合格后进入施工现场，分类挂牌架空堆放，并采取防潮、防雨、防污染等措施，确保钢筋表面无锈蚀。
（二）钢筋的加工
钢筋加工前必须进行调直和除锈，严格按图纸要求下料。钢筋的制作采用机械和手工加工相结合。
（三）钢筋的安装
钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，支外模，吊入内模，再绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎应严格按设计图纸要求并控制在规范要求的最小误差范围之内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求,可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，接头双面焊缝的长度应5d，单面焊缝的长度应10d（d为钢筋直径），焊条应采用506。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头应不小于１.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区50%，受拉区25%。
波纹管的固定：波纹管定位筋直线部分间隔100cm一道，曲线部分按50cm一道，波纹管定位筋采用 #字型8钢筋，并与普通钢筋焊接牢固。锚垫板安装同波纹管垂直且位置准确。波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向偏差不大于10mm；管道同排间距偏差不大于10mm，上下层间距偏差不大于10mm。
（四）波纹管的检查：
波纹管在安装好后逐根检查定位钢筋。应确保波纹管轴心坐标偏差不超过5mm，检查的方法是用尺量。波纹管破损检查的具体办法是：逐段、逐根用手摸，当手触摸时如感觉有利口，如有穿孔现象，立即用胶带裹紧密封，在波纹管全部检查完毕后，报现场监理工程师检查合格后，再吊入内模进行下道工序。