【安装】
1)在进行模板安装施工时，需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧；进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母；检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。
2)做好底层支撑的地基夯实。梁板底模的垂直支撑下的地基的夯实常被工地忽略，在砼浇捣时，基土会因水淋湿而软化，受力的支撑发生沉降，从而造成已浇筑的梁、板底弯曲变形、裂缝等缺陷，因此，对垂直支撑下的地基不仅要在事先夯实，而且要定期巡查，及时发现和排除隐患。
3)保证模板固定的强度。立墙、柱、梁模板时常因强度不足，导致爆模，模板应根据构件的厚度和高度的不同情况来设计，设计时须保证支撑、夹具对拉螺栓的间距在设计和规范范围，保证侧模的强度，从而避免在浇筑砼时发生爆模现象。
4)工程中常有模板的缝隙大，孔洞不补发生漏浆，在立模时，模板缝隙不得4mm，旧的钢模板上的孔洞应及时修补，模板模肋缺少，表面不平整变形的模板禁止使用，墙、柱等的侧模板下部，宜留设清除垃圾和积水的活动模板，模板底部为防止烂根、漏浆，应抹5mm左右的砂浆条进行密封。应该注意模板拆除时混凝土常因接触空气降温过快发生开裂，因此，拆模时还要密切关注模板侧混凝土的温度。
5)应重视模板中的预埋件、预留孔洞的安放定位，在施工过程中，常有预埋件漏做的、移位的、放反的，结构安装工作困难，造成后续工作不得不用补强、加焊衬垫等方法来弥补，质检人员应严格按照程序进行验收，检查核对预埋件的质量型号，确保位置准确，在模板上牢固固定。
6)应检查混凝土中预留的设备套管是否与混凝土、钢筋起化学作用，发现时应采取涂刷或覆盖防护膜等措施。绑扎钢筋的钢丝应选用抗锈的，钢丝绑扎头不得进入混凝土保护层内，避免接触空气而生锈。
【拆除】
1)在建筑施工完毕之后，准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象。所以，需要在同条件混凝土试块强度达到3．0MPa之后，才可以开始实施拆除模板的施工；模板及其支架拆除时，其混凝土强度必须达到设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合有关规定。
2)防止过早拆除模板和支撑。要准确计算拆除支撑的时间，以预防支模的支撑系统失稳造成塌落事故。必须确保混凝土达到承受上部荷载的足够强度，在结构砼未达到规定拆模强度的严禁拆模。尤其是悬挑构件，必须在抗倾覆荷载加上后再拆除承重支撑和底模，拆除砼构件模板，必须严格按照规范执行。
3)对于建筑结构墙体模板的拆除施工，应按以下程序操作：
(1)松开穿墙杆螺母，退出穿墙杆，敲击夹具销，并松开夹爪；
(2)松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离，松开连接柱模的模板夹具和对拉螺栓；
(3)调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模脱离混凝土面，清灰、涂刷脱模剂备用。
(4)高支模施工安全控制。高支模施工难度大，危险性也大，易造成严重安全事故，对高支模施工要求应更高。高度、跨度、荷载较大的高支模应做专项施工方案，并进行专家论证。施工单位应严格按审核的方案实施。高大模板承重支撑体系搭设完成后，应由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员对模板分项工程按审定的专项安全方案进行验收。
(5)混凝土浇筑过程中，监理人员旁站监理，并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常情况。使用期间，严禁拆除纵、横向水平杆和扫地杆。高支模施工必须充分掌握施工要领，以人为本，以安全施工为主线，进行精心设计、精心加工、精心施工和科学管理。