(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。
(2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。
(3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。
(4)推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
(5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。
(6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。
(二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施
(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。
(2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。
(3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。
(三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施
(1)使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。
(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。
(3)起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。
(4)吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。
(5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。
(6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。
(7)当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。
(8)吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。
(9)经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
(四)混凝土泵作业安全技术措施
(1)混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。
(2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，Y形管道应装接锥形管。
(3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于7℃时，应在坡度上端装置排气活塞。
(4)风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。
(5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。
(6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。
(7)作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。
(8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
(9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。
(10)泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。
(11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。