路面施工安全技术要求
第一节 基层施工安全技术
一、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。
二、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。
三、石机作业
1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。
2、不得从上方向碎石机口内窥视。
3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
四、稳定土拌和机作业
1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。
2、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。
5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。
五、场拌稳定土机械作业
1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击，在停机前必须将料卸尽。
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。
六、碎石撒布机作业
1、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。
2、撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。
3、在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件。
4、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。
5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。
七、洒水车作业
1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。
2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。
3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
4、洒水车驾驶室外不得载人。
第二节 沥青路面安全技术
一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
二、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。
三、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进行集体宿舍。
四、沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。
六、液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守下列规定：
（1）用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让；
（2）向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入；
（3）满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。
七、用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守下列规定：
（1）吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固；
（2）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞；
（3）臂旋转半径范围内不得站人；
（4）放倒的沥青桶经跳板向上（下）滚动装（卸）车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。
八、工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。
九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。
十、蒸汽加温沥青是，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员易触及部位，必须用保温材料包扎。
十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非作业人员攀登。
十二、远红外加热沥青，应遵守下列规定：
（1）使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业；
（2）沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，严防柴油流入油锅。
十三、导热油加热沥青，应遵守下列规定：
（1）加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍；
（2）对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠；
（3）必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰；
（4）导热油的管道应有防护设施。
十四、明火熬制沥青
1、锅灶设置
（1）支搭的沥青锅灶，应距建筑物至少30M，距电线垂直下方在10M以上，周围不得有易燃易爆物品，并应备用锅盖、灭火器等防火用具；
（2）油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料；
（3）沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10cm以上，并高出地面0.8-1.0M;
（4）舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
2、沥青预热
（1）打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水必须先予排除；
（2）操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封；
（3）烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;
（4）烤油时必须用微火，不得用大火猛烤；
（5）卧桶烤油的油槽应搭设牢固。流向储油锅的通道要畅通。
3．沥青熬制
（1）熬油锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过油锅容积的2/3，块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，严禁烈火加热空锅时加入沥青。
（2）预热后的沥青宜用溜槽流下油锅；如用油桶直接倒入油锅时，桶口应尽量放低，防止被热沥青溅伤；
（3）在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火；
（4）舀油时应用长柄勺，并要经常检查其联接是否牢固；
（5）油料脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火导致沥青溢锅；如发现有漫油迹象时，应立即熄灭炉火；
（6）熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火；
（7）熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。
十五、洒布车（机）工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。
十六、沥青撒布车作业
1．检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2．采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。
3．满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。
4．驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10M内不得有人停留。
十七、沥青洒布机作业
1．工作前应将洒布车轮固定，检查高压胶管和喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油嘴预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。
2．装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10CM。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。
3．喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。
4．压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。
5．移动洒布机时，油箱中的沥青不得过满。
6．喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他鼓掌，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。
十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提的过高，防止热油溅起伤人。
十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定：
（1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；
（2）配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断；
（3）卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。
（4）拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。
（5）液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。
（6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和桶着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。
（7）关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清晰沥青管道。
二十、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
二十一、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
二十二、运转过程中，入发现有异常情况，应报告机长，并及时排除鼓掌。停机前应首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。
二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。
二十四、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
二十五、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。
二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带上料时候储料仓应加防护。
二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定：
（1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清楚一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位；
（2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞；
（3）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
（4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；
（5）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM，以免发生碰撞；
（6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火
第三节 水泥混凝土路面
一、混凝土拌和及运送
1．水泥混凝土的拌和，应按本规程第六章第五节第3点有关规定办理。
2．手推车或小型翻斗车装运混凝土，车辆之间应保持一定的安全距离。
3．水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，应遵守下列规定：
（1）液压泵、液压马达及阀件应紧固，并与管道连接牢固，密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响；
（2）当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物；
（3）严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
4．自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清楚残料。
二、人工摊铺
1．装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。
2．使用震捣器时，应按本规程第六章第五节第3点（8）规定办理。
3．拆下的木模应及时起钉，堆放整齐。
三、机械摊铺
1．模轨式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：
（1）布料机与振平机之间应保持5-8M的安全距离；
（2）布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；
（3）作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时，要注意防止摊铺机脱轨。
2．滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：
（1）停机处应平坦、坚实，并用支垫牢固的木版垫起机体。履带垫离地面后方可进行调整、安装工作；
（2）调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线；
（3）摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路基缘石等碰撞；
（4）摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆；
（5）摊铺机停放在通车路面上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警，其能见度不得小于150M；
3．真空吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。
4．使用水泥混凝土抹平机时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其联接螺栓应紧固不松动，并在无负荷状态下启动。电缆要有专人收方，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。
四、切缝、养生
1．切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。
切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇到较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切割时应先将刀片提离板面后才可停止运转。
2．薄膜养护的溶剂，一般具有毒性和易燃等特性，应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用品。
第四节 机械碾压
一、压路机作业
1．严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。
2．压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上，前后轮应置垫三角木。
3．压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在碾轮行走的后方，要注意压路机转向。
第五节 旧路面凿除
一、旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。
二、用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2M，不得面对面使镐。
三、大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤人不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施。
四、风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定：
（1）各部管道接头必须坚固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于跨下；
（2）风管通过过道，须完沟将风管下埋；
（3）风管联接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开；
（4）风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气；
（5）钎子插入风动工具后不得空打。
五、利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。