腐蚀不仅导致重大经济损失，而且还可引发环境污染，并孕育安全事故隐患。为此，必须将防腐进行到底。
1腐蚀原因
①水引起涂膜的起泡脱落
在钢材表面涂刷有机涂料，因表面存在许多有角度的缝隙和微小空穴，高分子聚合物和低表面涂刷不能完全湿润这些缝隙。这样金属与有机涂膜之间存在有非粘结处。水通过扩散或涂膜中的毛细管或孔隙到达金属底材表面，聚积在那些非粘结处，在一定水压下涂膜就起泡。
②漆膜中溶剂引起的起泡脱落
(1) 泡胀引起的起泡。所有的有机漆膜浸渍在水中或暴露在湿度环境下都会吸水。由于吸水漆膜泡胀引起相对于金属底材的横向变形，但仍能维持相对稳定。当漆膜与底材界面上的应力带来的变形使漆膜失去粘结时，就会产生漆膜起泡。
(2) 漆膜形成过程中引起的起泡剥落。保护膜不是多孔的，但掺入的溶剂不能完全溶解树脂时，会形成微孔结构。在底材界面附近存在的微孔可以作为溶剂吸附的地方，如溶剂是亲水的，在渗入漆膜的位置会形成气泡。
(3) 金属基体引起的起泡。涂膜在实际运行中还会因金属基体的腐蚀过程、产物的积聚、阴极反应形成的碱，导致涂膜的鼓泡、裂缝和脱落，在海洋环境中生物的污损作用也可加速涂膜的失效。
2处理措施
①降低水剥离
(1) 增加金属表面的粗糙度，增加附着力。
(2) 在涂膜前对金属表面进行预处理。其作用是：代替金属表面常见的氧化物，为有机涂膜提供具有不同化学特性的转化物，使金属和有机涂层之间的界面对氧气的阴极还原反应更弱，使金属和有机涂膜的界面区具有较低的导电性，可显著减弱界面上阳极和阴极反应。
(3) 对钢材表面用硅烷进行处理。会使涂膜的阴极剥离灵敏度降低。
②降低溶剂起泡
以溶剂为主的油漆涂膜在较长时间内残留一些溶剂，常高于涂膜使用时间。有机漆膜防止腐蚀失去保护作用的第一个标志是漆膜起泡，认真选择涂料配方可显著减少气泡生成，延长涂膜时间。
选择涂料的溶剂挥发必须保持平衡，在烘烤漆膜时，溶剂挥发的不平衡，有时会在涂膜中产生气泡；溶剂的亲水和疏水也会影响漆膜的耐起泡能力，亲水溶剂有利于加快气泡的形成，特别是渗透起泡；在油漆中使用活性溶剂，在水中的溶解度和漆膜的耐起泡能力之间有相反的关系，亲水性溶剂易引起起泡。所以选择疏水性溶剂亦能减少气泡的生成。
③加强设计选择和施工质量的控制
除上述的防腐蚀方法外，钢结构的防腐蚀还应利用钢材本身的抗腐蚀，即采用具有抗腐蚀能力的钢材；比如采用热镀锌、热镀铝复合涂层进行钢材表面处理，使钢材的防腐蚀年限达30年或更长；对地下及水中钢结构采用阴极保护。
3探测技术
自然电场法
(1) 金属管腐蚀探测。
在长距离金属管道上的地表预先准备多个测点，由主控台按顺序向各子台发出开始测量信号，各分台将测得的结果传输给主控台。
在实际工作中应用较多的是3电极法，它们垂直管道等距排列，测量电极始终保持在管道上，并为记录点，据沿管道测得的记录点上的电位变化曲线，可推断管道腐蚀区段。
(2) 钢筋腐蚀探测。
1) 自然电位测量技术。
利用仪器检测，绘制等电位分布图 。
2) 腐蚀评价技术。
根据自然电位特征，推测钢筋的腐蚀几率。当前，主要依据已制定好的腐蚀评价标准，利用电位值的大小进行评价。
当然除此之外还有很多探测方法，比如极化阻抗探测技术、充电法探测技术、电阻探测技术等。还需要大家共同努力探索。