一、梁模板缺陷
梁身不平直、梁底不平、下挠；侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
1形成的原因
1．模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。
2．模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。
3．梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。
4．侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。
5．木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。
6．木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。
2预防措施
1．梁底支撑间距应能保证在混凝土在施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
2．梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。
3．支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接处，应考虑梁模板吸湿后日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
4．模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。
5．梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
6．组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两遍。
7．用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。
二、柱模板缺陷
主要有炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱不在同一条轴线上。柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
1形成的原因
1．柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
2．测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
3．成排柱支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
4．柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板缝不严密。
5．模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
6．模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。
2预防措施
1．成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中。
2．柱支模前必须先校正钢筋位置。
3．柱底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。
4．成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱位置准确。
5．柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45夹角方向预埋在楼板混凝土内。
6．根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
7．柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用适当厚度确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
8．较高的柱应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土时插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，应立即封闭牢固。
9．模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。