一般工业建筑中都包含水池工程，因水池抗渗要求高，如果施工不符合设计及规范要求，在水池施工完成进行试水试验时，经常会出现渗漏现象，这种现象尤其在污水处理厂中非常普遍。
本文针对水池渗漏现象，对经常发生渗漏的部位进行了原因分析，总结了简单实用的处理方法。
渗漏部位一：施工缝、施工冷缝处
1.原因分析
（1）施工上的缺陷，一般水池池体底板与池壁混凝土分两次浇筑，如果施工缝处理不当，会给防水带来隐患。中埋式止水带安装后再浇筑混凝土时容易跑偏，在施工中有可能出现止水带中间被拉裂或被钢筋凿穿现象，由此造成施工缝渗漏。
（2）由于混凝土体量大，浇筑时振捣不到位，造成极少数点出现麻面现象，且在浇筑混凝土时，由于混凝土供应不及时等原因，造成出现少数冷缝现象。
2.处理方法
（1）首先对池体施工缝处进行处理，对施工缝渗漏水处的孔洞、酥松等缺陷部位进行查找。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真地、不厌其烦地做好，只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。采用人工沿裂缝开槽，清洗槽体上的破碎混凝土，充分湿润槽体，槽体深刮嵌缝料。对嵌缝料要求：能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝有牢固的粘结力，耐久性能好，不开裂，材料中不含有其他杂物，无污染环境，无腐蚀作用。
（2）槽缝开凿好后，先用堵漏王填平槽体。然后用电钻打眼，打眼间距30cm左右。然后安装10cm长注浆管，待注浆完成后采用堵漏材料封堵注浆嘴。在漏水严重的地方底端埋放胶皮软管，以导流分水，避免因漏水量太大而冲刷外面封堵材料。封堵时，在高效堵漏王没有完全硬化之前，将胶皮软管慢慢抽出，使槽缝底部与裂缝渗漏处形成一个整体，有利于浆液顺利注入需要堵漏的部位。为防止注浆料从注浆嘴周围渗出，需做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏并提供裂缝注浆进浆的压力，试压不得小于4~8MPa。相隔8h后进行第二次注浆，注浆方法与第一次试压注浆方法相同。
注浆时采用正压与负压并举的方法，从低到高压浆，直到压力稳定，进浆压力发生突变时停止注浆。最后一次注浆约48h后再进行注浆检查，检查注浆的压力达10MPa时停止进浆，注浆成功后拆管并封堵，注浆结束
渗漏部位二：对拉螺栓孔处
1.原因分析
对拉螺栓未加止水环或止水环尺寸不符合规范要求，以及止水环未满焊导致穿过混凝土结构的螺栓孔周围形成缝隙而渗水。
2.处理方法
对拉螺栓孔的渗漏处理采用内压力灌浆法，内压力灌浆材料采用环氧树脂，在池体外壁距螺杆孔上方3cm处，用电钻斜向打眼与螺杆孔重合；如果螺杆处渗漏严重，在距螺杆孔下方3cm处也打眼，打眼完成后插入注浆管，用高压灌浆机将环氧树脂压入注浆管内，再用防水砂浆将外壁抹平。