1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施：
（1）、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于125px。
（2）、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。
（3）、旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。
（4）、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。旋挖应连续作业，无故不得中途停止。
（5）、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。
（6）、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。
（7）、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。
（8）、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2～4m。
（9）、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、灌注混凝土中途出现问题的处理措施
（1）、灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；
（2）、在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注；
（3）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。