造成的原因是：
(1)浮动密封环结构的密封是靠泄荷起作用的。设备在工作时，高温、高压液体经浮动套与浮动环，轴套之间的节流间隙逐渐泄压后汇积到泄荷孔，经泄荷孔流向泵的进口。高速高温液体产生大的冲刷力，致使浮动套、浮动环、轴套被冲刷磨损而坏。浓浆泵
(2)石棉盘根较硬，在高速高温下，加剧了轴套的磨损。
(3)循环水在系统中和气体直接接触，气体中的H2S、CO2在高温高压下溶解度增加，酸性物质对设备机件的腐蚀加剧。
此种密封体结构具有以下几种优点：
1、安装、检修方便。100R-37热水循环泵共用654510膨胀石墨环10个，65455隔环6个，从泵的两端都可安装和拆卸。石墨密封环和隔环间隔安装，口端三根不要隔环。正常情况下，一组填料运行一年，口端三根视情况，一般四个月左右更换一次(因压力，温度不稳造成)。整体组装时，膨胀石墨密封环不切口。第二次更换口端三根时，要把口端内部清理干净，把备好更换的三根切成一个或对称切开二个45切口，三根缺口错开安装。
2、密封效果好，无泄漏。油桶泵
3、使用寿命长。整组填料一年更换一次。口端三根一般六个月更换一次。密封体可使用三年，填料套从原来三个月提高到二年左右。
4、结构简单，改造容易。原密封体不变，只加工一个7565105的铸铁套压进即可。膨胀石墨环可以定点加工，隔环在车床上加工即可完成。
5、经济效益好。原浮动环结构，100R-37热水循环泵需三组浮动环和一个泄压环，一套价值700元，改用膨胀石墨环后，每年只需60元。改装后，没有再发生事故停车现象。因去掉了泄压环，泄压孔被堵死，每小时可节约热水1~2吨。自吸泵
使用中应注意的事项：
1、操作压力，温度必须稳定。压力不稳，影响填料使用。温度突然升高，石墨填料温升膨胀把轴抱死，轴向膨胀会把填料压盖崩坏，高压蒸汽向外冲出而发生事故。
2、发现泄漏时将口边三根填料进行更换，不然，内部填料会因泄漏而被冲坏，轴套也会被高速旋转的涡流冲刷坏。
3、膨胀石墨温胀系数较大，新装填料必须空负荷试车。试车前不可预压过紧。每次预紧时，不仅要用力均匀，而且需要停车预紧。最后预紧，必须在工作温度下进行，不然会因高温膨胀将轴抱死。
4、80R-60导热油循环泵的改造同100R-37热水循环泵。