一、 管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。
二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。
三、开挖沟槽、做基础应注意：
1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。
2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。
4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。
5、现场需复合垫层标高
四、下管
槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。
五、接口作业
橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。粘接固化方可回填。
六、回填土时应注意
1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。
3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。
质量验收
管道密闭性检验1、管道敷设完毕且检验合格后应进行管道密闭性检验。2、管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。
3、管道密闭性检验应按闭水试验法。
管道变形检验 1、当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道内直径的初始变形量并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2∕3， 需要进行纠正。
七、化粪池施工要求
1、首先确定开槽长宽深，长与宽按照所安装化粪池尺寸各外扩700mm。深度根据市政标高及我方进、出水管位置决定。
2、回填土时尖角石块必须剔除。同时回填300mm一夯，回填夯实尤其重要，对日后的使用具有直接影响。
3、覆土深度应考虑地面具体使用要求。
八、检查井的施工要求
1、测量定位，确定检查井的具体位置。
2、根据定位点，放出管道及检查井的开挖边线，并撒好灰线。
3、根据现场已知水准点，在每个井边标出控制标高。
4、管道及检查井土方开挖：沿着开挖边线，由浅到深开挖，边挖边用水准仪检查开挖深度，检查井的设计标高已提示，管道标高应按坡度和距离计算出阶段标高开挖时不得超挖土，以免扰动基土
5、检查井基础施工：挖土完毕后，清理表面浮土，按照相关规范施工垫层。
6、检查井基础施工完毕后，开始安装管道，接头按图纸及厂家说明进行施工，每一接头要求施工员和质检员检查合格后方可进行下一道工序进行施工。
7、检查井用MU10标准砖，1:2水泥砂浆砌筑，检查井内外用1:2水泥砂浆粉光，以达到不渗不漏的要求，覆土时应保证外粉刷完好，管子上半圆墙体应设拱圈，圈高120mm.
8、管道基础施工：管道基础施工前要检查管道坡度是否正确，管道要固定牢固。
9、检查井施工完毕，应经项目部及监理检查合格后方可进行回填土施工。
10、检查井砌筑前，砖要提前浇水润湿，砖砌灰缝要密实饱满。
11、检查井的内外抹灰要光滑，与井坐接头要顺直。
12、检查井标高应符合图纸要求，检查井不得渗进渗出的现象。施工完毕后，要进行闭水试验。试验合格后方可进行回填土施工。
13、沟槽施工完毕后，要及时进行下一道工序施工或需有相应的安全措施，防止造成塌方及出现人员伤害事故。