混凝土试块制作方法？
试块制作过程按照一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十养等十步操作程序，可以有效地控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服千个师傅千个法，试块强度离散性大的现象，提高混凝净土生产水平。具体方法如下：
一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。试模采用标准试模。
三查：指混凝净土生产前，试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致，督促操作工人按设计要求输入有关数据。
四测：指混凝净土出厂时和进入施工现场后，应分别检测其坍落度。
五选：制作试块前，应按交验要求与施工、监理三方签证，共同挑选混凝净土熟料。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝净土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：试块成型后终凝前常常置于原地或露天，为防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。
十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室时行养护（供应、使用双方共同监督执行）。