纤维混凝土如何运输、浇筑和养护？
1纤维混凝土的运输应保证混凝土（主要是钢纤维混凝土）不离析和不分层。
2当用搅拌罐车运送纤维混凝土拌合物时，因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，但不得加水。
3用于泵送钢纤维混凝土的泵的功率，应比泵送普通混凝土的泵的功率大20%；喷射钢纤维混凝土宜采用湿喷工艺。
4纤维混凝土（主要是钢纤维混凝土）拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。若倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具使其下落，避免拌合物离析。
5纤维混凝土浇筑应保证纤维分布的均匀性和结构的连续性，在浇筑过程中不得加水。
6纤维混凝土应采用机械振捣，不得采用人工插捣；振动时间不宜过长，应避免离析和分层。
7钢纤维混凝土的浇筑应避免钢纤维露出混凝土表面：对于竖向结构，宜将模板的尖角和棱角修成圆角，必要时可采用模板附着式振动器进行振动；对于路面等上表面积较大的平面结构，宜采用平板式振动器进行振动，再用表面带凸棱的金属圆辊将竖起的钢纤维压下去，然后用金属圆辊将表面滚压平整，等到钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维。
8纤维混凝土浇筑成型后应及时用塑料薄膜覆盖和养护，防止表面失水太快。
9采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的纤维混凝土的湿养护时间不应少于7d，用矿渣水泥、粉煤灰水泥或复合水泥配制的合成纤维混凝土的湿养护时间不应少于14d。
10纤维混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静停时间不宜少于2h，升温速度不宜大于25℃/h，恒温温度不宜大于65℃，降温速度不宜大于20℃/h。