钢筋接头手工电弧焊操作方法有哪些？
⑴引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
⑵定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
⑶运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作协调平衡。
⑷收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。
⑸多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。
⑹熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。
⑺平焊：平焊应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面表70夹角。
⑻立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60~80角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊每一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆运加挑弧法向上焊接。
⑼横焊：焊条倾斜70~80角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不作弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
⑽仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80~90角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
⑾焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。