如何避免混凝土浇筑过程中发生过振或漏振?
(1)质量问题及现象
在混凝土浇筑时,由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间,使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时,混凝土产生离析,水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时,混凝土产生松散,蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观,而且混凝土强度不符合要求,此部位必须采取措施进行处理。
(2)原因分析
①混凝土振捣工人责任不明确,施工前未接受技术培训;
②同一部位振捣时间过长;
③某一部位漏振;
④混凝土浇筑厚度过厚,没有分层;
⑤振捣器功率小,振捣力不足,振捣器选择不合适;
⑥浇筑混凝土中不连续振捣出现漏振;
⑦附着式振捣器的布置间距不合理。
(3)预防措施
①对振捣工人要分工明确,责任到人,调动其生产积极性,将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真,责任心强的工人专门进行振捣;
②浇筑混凝土时,一般应采用振捣器振实,避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动,用插入式振捣器辅助,中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣;
③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣,上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。
④使用插入式振捣棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
⑤使用平板振动器时,移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
⑥附着式振捣器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。
⑦对每一振捣部位,必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。
⑧混凝土浇筑过程发生间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间,并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间,一般按工作缝处理。