带压堵漏技术在液化石油气贮罐上的应用要点有哪些

带压堵漏技术在液化石油气贮罐上的应用要点有哪些？

带压堵漏技术在液化石油气贮罐上的应用

液化石油气(简称液化气)贮罐一旦发生泄漏,常温下迅速气化,向周围扩散,与空气形成易燃易爆混合气体,遇明火或加热后会发生火灾和,造成严重后果。液化气贮罐常见泄漏原因及部位主要有:法兰连接处静密封破坏;管道穿孔或焊接存在缺陷;阀门填料函泄漏;仪表等部件螺纹连接处泄漏。带压堵漏技术依据流体介质在动态下用固状密封材料进行密封的机理,利用泄漏部位的外表面与特制夹具构成密封空间,用专用工具向其中注入密封剂,从而达到消除泄漏的目的。液化气贮罐常见的泄漏,尤其是液化气贮罐底部排污管、液相管和液位计管第1道阀门法兰处的泄漏,都可用带压堵漏技术进行堵漏处理。

1、带压堵漏技术的应用

1.1、材料及设备

注胶枪1套;注胶考克10个;D1或E型堵漏胶5kg;夹具;防护用品及用具:配备有面罩和耳罩的头盔;全棉防护服;防砸防静电工作鞋;耐腐根据液化石油气的特性和贮罐所能承受的蚀耐低温手套;铜质防暴工具等。压力,法兰夹具外径d3=d1(或d2)+40注胶孔。

1.2、法兰夹具的制造均匀分布在夹具上,数量同法兰螺栓数,采用按图1所示,用游标卡尺分别精确测量法兰M12型螺栓。法兰夹具可采用凸台式和凹台式2直径d1和d2,精确至0.01mm。然后在如图2所示的4个均匀分布在圆周上的测量点处,测量法兰间隙b,值分别记为b1、b2、b3和b4,取b1～b4中的最小值记为bmin,则b=bmin-0.5。螺栓深度事带压堵漏技术和密封材料研发工作。

146石化技术与应用种形式:当b5mm时采用凸式夹具;b5mm时采用凹式夹具,一般均选用凸式夹具。凸台式夹具内径d4=d1(或d2)-2c。夹具耳朵厚度应小于25mm,螺栓数最少应与封堵法兰的螺栓数相同。法兰夹具各部件均应选用焊接性能良好的低碳钢(如A3)制造。

1.3堵漏方法

带压堵漏技术应用的具体方法如图3所示。在用带压堵漏技术对液化气贮罐进行堵漏处理时,先根据被处理介质的性质、温度及泄漏由图4可见,密封胶先从泄漏处的另一侧开始注射,最后才在正面注射。泄漏一旦停止,应立即停止注胶,以防止密封剂被注入到泄漏设备和管道中。

2注意事项

应用带压堵漏技术对液化气贮罐进行堵漏操作时,所用夹具必须根据泄漏实际情况专门制造。由于泄漏发生时再临时制造夹具通常是来不及的,因此采用系列夹具、毛坯夹具、组合夹具等可有效解决现场应急突发事件。另外,由于液化气贮罐第1道阀门法兰发生泄漏易造成无法和注胶操作,直至堵漏完成。1密封剂;2法兰;3夹具;控制的局面,因此在其接口处应事先将加工好的夹具安装到位,这样可将泄漏危害降低到最小程度。另外,封堵时应用蒸汽或大量消防水冲刷泄漏部位,以防止液化气气化时结霜冻冰,使密封剂注射和固化困难。

3结束语

实践证明,应用带压堵漏技术解决液化石油气贮罐的泄漏问题是完全可行的;在未发生泄漏

时实施堵漏预案,可有效防止液化气贮罐因泄漏而引起的燃烧爆炸事故。